今日焦点
往期回顾
【机床商务网栏目 新闻】2008年，当拥有金融和供应链管理背景的Courtney Silver决定帮助丈夫Robert “Bobby” Ketchie管理他的制造车间时，她从没想过自己终会经营这家位于北卡罗来纳州康科德的机械工厂。这对夫妇共同经营和发展Ketchie公司多年，直到2014年3月Ketchie先生辞世。随后，Ketchi-silver女士成为公司的总裁以及的股东。如今，Ketchie继续保持在新设备和技术领域的资本投资增长。
谈到技术的时候，Silver表示，这家企业的理念是，“购买制造好的设备，然后物尽其用。”对于车间的几台设备来说，都已经使用超过30年了。绝大多数设备都包含了多任务零件处理和自动化。
Ketchie公司主要的商业策略，就是在一个品牌的机床上进行标准化。这样做的大好处是，工厂可以很快地让新的机械师加快速度，不仅是机器的运行速度，也包括设置和编程的速度。
Ketchie的策略似乎在奏效。过去的四年里，Ketchie公司的收入每年都有两位数的增长，员工人数也增加了20%以上。另外，他们还在设备技术上投资了250多万美元。
为什么Ketchie要投资马扎克的设备？
Ketchie的第一个数控系统是马扎克M4转向中心，是Bobby Ketchie的父亲Ed Jr在20世纪70年代末购买的。从那以后，厂里所有的设备，几乎都由Mazak公司生产的。据Silver女士回忆说，Ed Jr收购Mazak机器是因为它们的可靠性，因为Mazatrol控制技术能够实现EIA/ISO和会话编程。
“他马上意识到，会话式编程语言将促使培训新员工变得更容易、更快”。
目前，Ketchie公司拥有8个车削中心和4个卧式加工中心，包括Mazak HCN-6000和HCN-6800，具有多任务处理能力的Quick Turn 350MY和450MY车削中心，以及Palletech自动化系统。
Mazak HCN-6000和HCN-6800属于重型机械设备，为Ketchie提供了生产和精密大型零件加工所需的动力和多功能性。它们还具有特殊的整体主轴/电机主轴箱，大限度地减少振动和发热，以提高部件的质量。两种型号的设备标准配有两个托盘更换器，Ketchie的HCN-6000s是该企业托盘技术系统的一部分，其特点是采用模块化设计，便于车间在生产需要改变时，添加托盘、装载站和零件清洗站。其中快速转向 350 MY 和 450 MY 功能铣削能力和Y轴偏离中线的功能，以及标准的通孔夹头封装，可以处理一系列的零件尺寸在单一的设置。运动12位直接驱动炮塔，消除了使用皮带改善零件表面抛光和减少维护，设备可以接受VDI和螺栓工具，标准的10马力(7.5 kw)， 4000 rpm的活主轴。
工厂经理Terry Smith说，几乎所有的零件编程都是机械师在机器上完成的。一方面，是因为马扎克的控制系统对用户很“友好”，而Ketchie的零件“不是很复杂”。据了解，该工厂会用凸轮系统对一些零件进行编程，但99%的工作都是在机器上编程的。
Smith表示，马扎克的Mazatrol程序也大大缩短了新机械师的学习曲线，使他们能够轻松地从一种马扎克设备过渡到下一款设备。他解释道，“我们希望我们所有的运营商都是自给自足的,这就是为什么他们都知道在设备上如何设置和编程。”
从Mazatrol编程中受益的一名Ketchie机械师叫Jordan Nicholson，他是一名车削中心操作员，之前从来没有机械加工的经验。从简单地操作一台设备到将其安装并编程，进步很快。Smith说，Ketchie的技术收购，主要是基于生产的灵活性，以及缩短安装和加工周期。当车间不再需要处理零件时，就像在单工序多安装的设备上那样，整体质量会立即得到改善，堆叠公差的风险也会随之降低。
“尽管Ketchie的多任务机器提供单一配置的零件处理，但公司的六托盘Mazak Palletech系统允许它隐藏大量的转换和检查时间，因为系统中的机器基本上是100%运行的。这使得车间有时间检查零件或更换它们，而不需要停止机床的主轴。”
Ketchie公司的工作涉及工业设备和重型机械的部件，这些部件由铸件、锻件和粗钢棒制成。加工材料包括铸铁、不锈钢和工具钢，加工周期在2分钟至1.5小时之间，根据零件和机器的不同，要求的公差可达到0.0003至0.0005英寸。
Silver表示，很大程度上得益于马扎克的加工技术，去年我们为客户节省了3万美元。我们主动重新评估了设备设置和周期，以及他们特定工作的其他方面，确保能够同时减少这两方面的费用，并将节省下来的费用转嫁给客户。反过来，这也将使他们更具竞争力。随着我们继续使用新的制造技术装备，加上我们团队的努力，预计未来将有更多的机会，为客户节省的时间和成本。
(原标题：Standardizing on the Mazak Brand Eases Shop’s Training Process)
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。