在IMTS spark上，软件程序提高了机加工车间所有领域的效率

　　【机床商务网栏目 科技动态】软件系统可以简化流程，优化刀具路径，增强数据收集，帮助车间提高从前台到车间的效率。以下是一些在IMTS spark中可以找到的制造软件产品。
 

 

　　机床是工厂产能的可见部分，但要有效利用这些产能，软件工具的价值和能力怎么说都不为过。事实上，软件已经渗透到制造工厂的每一个角落。从前台的ERP软件，到为零件编制程序的CAD/CAM系统，以及车间的机器监控程序，几乎每个机加工车间的员工都可能与某种类型的软件程序进行交互。甚至那些不直接使用软件的人也会受到它的间接影响。
 

　　IMTS spark展示了各种制造软件供应商和一系列新的软件创新。这里有一些例子-帮助加工设备提高效率的软件工具。
 

　　企业店铺管理软件
 

　　ERP作为一个企业的支柱，组织各种日常功能，包括报价，采购订单，项目管理，工程，会计和调度。近有证据表明，企业近更加关注ERP系统——他们更加强调选择正确的解决方案，实施它，并充分利用所有的功能。无论这是因为收购活动挑战了原有的部落知识体系，并导致新业主实施更透明的流程，疫情带来更多和更好的数字通信需求。包括制造人才的短缺，以及其他的因素，商店都希望充分利用这些系统，以帮助他们的公司更有效地运营起来。
 

　　Visual Knowledge Share (VKS)提供了工作指导软件，旨在使商店变得更加精益，为工业4.0做好准备。VKS系统将标准操作程序转换为一种无纸化的分步格式，包含图像、视频和注释。该公司的每一个VKS软件包都增加了这些核心的功能。
 

　　公司方面表示，VKS Lite允许用户在几分钟内创建和共享整个车间的视觉工作指导。VKS Pro使用智能表单来创建质量检查列表，生成报告和查看实时kpi。VKS Enterprise将该系统集成到车间的企业资源计划(ERP)或制造执行系统(MES)中。VKS Connect提供智能工具插件，例如，捕获扭矩值和从测试台上收集数据。
 

　　Epicor的企业资源规划(ERP)软件的10.2.600版本旨在简化工作以提高生产率，提供更大的数据访问和自动化关键业务流程。新版本包括升级的工具，允许更容易的协作和更新的用户界面。用于改进定制和个性化的Kinetic Application Studio使用户能够构建特定国家、行业或客户的体验，并定制报告、跟踪器和仪表板，而无需任何代码。基于云的质量管理系统，由ETQ Reliance提供动力，帮助客户优化关键的质量流程。针对不合格事件的具体质量措施，纠正措施和根本原因分析，以及内部测试计划数据的管理，提供了质量、报废和返工成本的可追溯性和度量。扩展高级项目管理解决了合同管理和多层面项目的挑战，通过一个集成的解决方案，可以管理项目、合同、索赔、分包商、变更和收入确认。
 

　　刀具软件技术(TST)，北美Visi和Peps软件的主要分销商，已经为工具和模具制造行业开发了自己的工具车间跟踪软件。TSTracker是一款ERP软件程序，旨在简化车间流程并实现作业跟踪。
 

　　Global Shop Solutions基于云的ERP软件旨在消除对本地服务器的需求和所需的昂贵IT支持，可以提高可访问性、速度和安全性。通过减少制造商对硬件的关注，软件解决方案使他们能够花更多的时间关注手头的工作，知道他们的数据是安全的。通过云ERP，用户可以在亚马逊网络服务云中体验Global Shop Solutions ERP软件，该公司表示，该软件的正常运行时间为99.95%。有30多个应用程序可用，为用户提供与内部部署客户相同的选项。ERP程序也完全可以根据任何制造企业的需求进行定制。商店解决方案处理所有的内部云ERP更新和维护，为客户提供进的版本运行在高速度。免维护软件和速度结合快速和简单的基于云的自动数据备份，所以文件和数据永远不会丢失。
 

　　CAD/CAM系统及仿真软件
 

　　订单通过ERP系统后，程序员必须使用CAD/CAM软件对零件进行加工编程。CAD/CAM系统可以对生产力产生重大影响，使企业能够充分利用他们的设备。一旦部分程序编写完成，仿真软件可以通过优化程序和防止诸如碰撞等代价高昂的问题进一步提高效率。
 

　　Open Mind Technologies新版本的HyperMill功能
 

　　改进和加工策略，可以提高三维和五轴加工的精度和效率。该软件的虚拟加工特性包含一个优化器，该优化器的设计提供了超越仿真和识别误差条件的解决方案。这些能力改进了传统计算在凸轮引擎的刀具路径，并结合了零件模型、工具、刀具路径计算和碰撞检查引擎的知识，以及机床模型及其物理约束。虚拟加工优化器还可以将单独的零件程序与平滑和安全的连接，使刀具保持靠近工件。NCDoc添加的NCSIMUL也有一个新的“尺寸”功能，为操作员创建了控制指令。它可以生成带有用户定义公差的尺寸清单，自动定义每次切割所需的小尺寸，为程序员和操作人员生成3D模拟的全面视图，并与NCDoc文档模板一起工作。这有效节省了时间和金钱，尤其是在使用向导创建正确数量的测量时，甚至在设备上使用探测工具时。该软件还包括一组新的选项，以快速评估工具，可受益于空气切割优化，“非材料工作时间”数据在序列列表中。这与NCDoc文档模板一起工作，并为每个序列定制库存接近值。然后自动存储优化，以备将来的策略。
 

 

　　据该公司称，新版的CAM-Tool比前几版缩短了60%的计算时间。新的“干扰”功能减少了加工和计算时间，尽可能保留3倍的数据，当系统检测到干扰时只应用5倍的转换。重新设计的编程界面现在包括了一个“树视图”，它减少了设置程序所需的鼠标移动量，并使操作人员更容易访问更多功能。树视图还允许程序员访问进程列表中的任何程序，使他们能够快速和轻松地引用以前的程序。程序现在还可以直观地显示工具，让程序员可以确定倾斜角度和刀具长度。用户可以右键单击进程列表中的工具描述来查看信息并决定使用哪个工具。
 

　　数据驱动制造和设备监控
 

　　近年来，在机械车间收集数据的过程变得越来越便宜和容易。无论是直接从机床，从外部软件系统(如CAM和ERP)或通过传感器，机器监控程序收集关于机器状态、温度、主轴负载等数据。然后，企业可以获取这些数据并将其显示在仪表板上，将其用于基准测试，发送待解决问题的实时通知，并预测和预防未来的问题。
 

　　Wintriss Controls Group发布了ShopFloorConnect软件程序的6.0版本。OEE和车间数据收集软件可以从制造操作中的每台机器收集停机时间和生产效率数据，并实时显示，并生成报告，包括各种格式的OEE报告。该公司表示，该项目旨在通过识别和量化生产损失和瓶颈，提高生产能力和盈利能力，将机器停机时间减少70%。6.0版本有一个新的设计，可以快速、方便地访问所有数据。这个新设计包括了一些新的功能，用户友好的报告和仪表板定制;灵活的调度功能;以及机器界面的增强，所有的这些都是OEE的关键。为了更好的生产分析，用户现在可以跟踪报废的原因。版本6.0还允许用户手动输入好的和坏的部分计数数据时，与批处理过程的设备不可能或不切实际的自动计数，因为他们正在生产中。
 

　　(原标题：On IMTS spark, Software Programs Increase Efficiency in All Areas of a Machine Shop)