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【机床商务网栏目 名企在线】机床产业是工业的母机，是生产加工制造的关键设备，几乎所有的金属切削、成形过程都需要借助机床来实现。可是长期以来，由于缺乏核心科技，高档数控机床依赖进口。2018年，宝鸡启动实施机床产业智能化提升项目，努力为国产高档数控机床装上一颗“中国芯”。
11月12日，陕西省2020年重点项目观摩团走进秦川集团宝鸡机床
据了解，宝鸡机床行业智能化项目由秦川集团(秦川机床本部、宝鸡机床)、陕西渭河工模具等建设，总投资44.5亿元。
建设内容：
● 与中科院和华中科技大学、西安交大联合建设国家级和省级智能机床创新中心，研制开发数控机床控制系统“宝机芯”，以及柔性制造单元，柔性自动化生产线等制造业关键系统；
● 高档(智能)数控机床与机器人、线边库、自动检测设备等集成应用；
● 高档数控机床制造过程仓储物流、生产测量设备、生产过程信息化等工艺改造升级。
做国内机床行业的“领头羊”
“我们的数字化车间建有信息透明化、工艺可视化的具有决策支持的生产制造执行系统，具备计划快速下达、调度控制灵活、质量全面追溯、制造资源共享、生产信息协同等功能。”宝鸡机床集团有限公司项目负责人赵创斌说。
项目建成后，将推进机床产业柔性化、数字化、智能化，全面提升机床工具产品设计、制造水平，推进机床工具产业结构调整和升级改造，打造机床工具配套产业链，形成专业化生产、区域性配套、产业链延伸的集群发展格局，带动宝鸡110家机床企业迈上中、挺进高精尖，提升我国高档数控机床的自主化设计和数字化制造能力。可实现年产值70亿元、利税5亿，带动就业2000人，本地配套率提高到48%以上，有力支撑宝鸡千亿优势装备制造产业集群建设，建成国家重要的数控机床生产基地，可有效实现进口替代，成为国内机床行业“领头羊”。
据了解，目前该项目已建成省级智能机床创新中心，研发出数控机床控制系统“宝机芯”，建成机器人关键零部件(减速器)产业链“双创”平台，形成了年产RV工业机器人关节减速器9万套的生产能力，后续将形成年产高档(智能)数控机床4800台、RV工业机器人关节减速器18万套、谐波减速器20万套的生产能力。
数控机床有了“宝鸡芯”
“智能系统、智能机床，以及云服务平台，是我们公司产业智能化转型升级中的关键产品。”宝鸡机床集团有限公司智能制造研究所工程师余小强在接受西部网、陕西头条记者专访时说，智能系统作为数控机床的核心，只有机床和系统结合起来，才能把信息化、智能化技术融入其中，实现机床向化、智能化转型升级。
余小强说，宝鸡智能数控系统是宝鸡机床集团有限公司主导开发的一款智能数控系统，该系统充分发挥宝鸡机床在机床制造业的研发、设计、制造优势，着眼终端客户需求，注重数控系统和机床整体效果。“通过发挥公司在机床制造和设计中的强工艺优势，从而体现机床的整体效果，提升公司产品的档次和智能化水平。”
未来，宝鸡机床将实现设计、生产、售后服务等全产业链智能化，以此带动制造业与信息化、自动化、智能化深度融合，推动整个装备制造产业的转型升级。
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