AutoDesk Fusion360添加了PowerMill技术及更多内容
【机床商务网栏目 科技动态】软件开发公司Autodesk近宣布了公司重要的变化，将影响客户访问其PowerMill、PowerShape和PowerInspect制造软件工具的方式。
简而言之，Autodesk是希望它的客户能够获得它所能提供的，好的设计和制造技术。通过将PowerMill、PowerShape和powerinspection引入Fusion 360家族，这些产品的用户将立即受益，因为他们能够获得新的技术，帮助制造商更有效地制造更好的部件。
PowerMill、PowerShape和PowerInspect正逐渐成为Fusion 360系列产品的一部分。以前你可能已经订阅了PowerMill，现在你可以用PowerMill订阅Fusion 360。乍一看，你可能会感觉只是名字发生了变化。但实际的情况是，变化会更大。这些新产品包含了额外的技术，如Fusion 360、Fusion 360团队，以及对Fusion 360内部许多“扩展”的访问。这些扩展解锁了目前Autodesk提供的先进制造工具，同时也为未来访问下一代工作流铺平了道路。
新融合的Fusion 360与PowerMill的终版本，现在的价格与此前的PowerMill版本相同，但是包含了更多加工的高级功能。
我们将从一个简单的例子开始。在这种情况下，我们将考虑到一家由终用户提供数控机床零件的车间。制造商不设计部件，但负责设计和制造固定装置，使成品部件得以制造。首先，使用AnyCAD打开Fusion 360内部的3D CAD模型。顾名思义，AnyCAD几乎允许打开所有CAD模型格式，而不需要进行任何转换(意味着不会丢失数据)。一旦导入，Fusion 360建模工具可用于对模型进行各种更改和添加，以准备开始制造。
在这个例子中，需要设计一个夹具来保证数控加工过程中零件的安全。使用Fusion 360内的参数化和装配建模能力，这很容易实现。从用户定义的零件库中快速提取出所需的板、夹和其他部件，并进行组装以生产出成品夹具。在这一点上，完成的组件和夹具组装通常会被传递给团队的另一个成员进行CAM编程——在这种情况下使用PowerMill。
这个相对简单的部分需要使用3+2(或位置5轴)加工产生主要的3D形式加上各种孔和凹槽。一旦创建了刀具路径，通常都会对其进行模拟，以检查碰撞或接近错误，确认CNC程序是否处于机器的行程限制范围内，并识别任何可能损害被加工部件表面光洁度的不规则运动。在这种情况下，仿真揭示了碰撞涉及到机床的刀具装配和转盘。
虽然解决方案一开始看起来很简单，但团队很难有效地沟通，从而导致延迟和代价高昂的失误。Fusion 360团队的协作能力在这里发挥了作用。PowerMill CAM程序员可以创建显示问题带注释的视图。这些信息可以通过Fusion 360 Team与相关的利益相关者共享。
由于Fusion 360团队可以通过移动设备访问，利益相关者会立即得到通知——即使他们不在办公桌前，也能迅速做出反应。这样，就能迅速作出决策，避免可能影响生产计划的额外延迟。在这种情况下，所选择的解决方案是将提升管板安装到夹具中，将部件从工作台上移开。在PowerMiller中，CAD模型被更新，工具路径被重新模拟，以确认碰撞不复存在。
影响许多合同制造商和工作场所的常见问题，来自终客户后一刻的设计修改。这些变化的迟来，会给制造商带来巨大的压力。这可能会导致程序上的偷工减料，从而增加高昂错误发生的几率。
然而，Fusion 360中的AnyCAD功能可以在这方面提供帮助。Fusion 360有效地显示了本地的CAD文件，当做出更改时，Fusion 360立即知道并可以通知用户，让他们决定如何进行操作。Fusion 360的关联性更进一步，允许在制造模型的其余部分进行更改(例如，更新一个夹具以适应它应该保持的新设计)，以小化将需要的手工重新建模工作。一旦CAD模型完全更新，选择是使用Fusion 360 CAM编程工具或返回到PowerMill访问更先进的五轴功能。
新融合的360与PowerMill提供了两个版本-“融合360与PowerMill标准”和“融合360与PowerMill”。选择的版本，终取决于你的具体应用和CNC设备。如果你拥有三轴的数控设备，你几乎肯定会使用“标准”版本，而如果你驾驶五轴的设备，工业机器人，或想要创建NC代码加工更高级的几何(如刀片，blisks/IBR转子，端口和流形)，你好使用“”版本。
那些已经使用PowerShape的人，很熟悉它为制造工具建模的范围。现在融合360与PowerShape的结合扩展了应用程序的整体设计能力。
这个工作流示例我们将考虑移动航空航天支架的设计和制造，并了解Fusion 360如何与PowerShape提供技术来帮助验证项目早期设计阶段的部件性能，并帮助避免后续制造过程中的浪费。Fusion 360提供了一系列的机械和热模拟工具，可以用来检查零件在使用寿命中如何应对预期的应力和应变。仿真研究可用于分析静应力和非线性静应力，识别模态频率和屈曲模态。
研究也可以用来比较不同材料的性能。以铝和低碳钢为例，通过比较，确定在使用过程中，在预期负荷下，可能位移和确定潜在的失效模式。
由于这些研究需要强大的计算能力，Fusion360可以使用云进行研究，从而可以更快地计算模拟结果，同时释放桌面计算机进行其他任务。模拟还可以减少生产物理原型的需要，允许及早发现问题并进行设计更改，所有这些都节省了时间和资源，并使零件制造能够更早地开始。
Autodesk公司已经对其FeatureCAM产品进行了重新包装，促使更多先进制造产品加入到Fusion360家族。这些更改简化了Autodesk提供的选择，同时也为制造商提供了下一代技术，使企业能够将大化生产力，用在未来发展的新业务上。
(原标题：Autodesk Fusion 360 adds PowerMill Technology and More)
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