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CGTech的OptiPath和Force模块是互补的

2020年11月19日 10:26:16来源:Modern Machine Shop作者:Evan Doran点击:13823

  【机床商务网栏目 科技动态】三年前,Vericut软件开发人员CGTech与来自航空和医疗工作车间UMC的程序员Don Lahr和Mike Triplett,就他们使用Vericut的OptiPath知识加工模块进行了讨论。近他们更新了一个安装,其中包括一个他们要求CGTech代表他们做的定制。
 

 
  增强请求- Vericut SCR #16986 -通过操作符可访问的宏变量简化了进给速率的变化,简化了设置,消除了涉及编程办公室的简单变量调整的需要。
 
  Lahr和Triplett至今仍在UMC工作,还有Cory Mahn,他是一名工作了12年的老员工,在定制更新后不久就加入了编程部门。当时,CGTech新发布的Force模块还有一些讨论,这是一个基于物理的工具路径优化工具,据说可以减少25%或更多的周期时间,但UMC没有立即实施的计划。
 
  但是后来在2020年2月发生了变化,当时公司在一项相当长时间的工作上进行了首次试运行。Lahr说,“我们缩短了零件大约10%的周期,这终为公司节省了近1.3万美元的成本。”结果令人印象深刻,以至于高层管理人员同意投资该软件。
 
  上述所涉及的工件是由304L不锈钢制成的医疗部件,尺寸约为2×3×0.5英寸。UMC使用的大刀具是一个0.75英寸的四槽硬质合金立铣刀,小的只有1/32英寸,轴向切割深度为0.001或0.002英寸。Lahr注意到,在粗加工和半精加工过程中,力提供了大的好处,但他补充说,即使是像上面描述的那些非常小的刀具,它也有助于优化刀具路径,使刀具破损降至零,而周期时间通常是可以提高的。他还补充道:“这对刀具的使用寿命肯定也是有好处的。”
 
  UMC公司仍处于第二代家族所有制,但员工人数已增加一倍,接近200人,同时,数控机床的数量也有所增加。目前有几台Okuma M460V-5AX五轴立式加工中心,一对Okuma四轴MB-46VAE立式加工中心和三个Matsuura MX-520五轴加工中心,其中两个带四工位托盘。Mahn说,现在到熟练的工人很困难,所以我们在一些车床和工厂里增加了机器人,即使我们的批次相当小,在某些情况下,我们还是实现了无人化生产,甚至针对一些设备进行了升级。
 

由于市场上熟练劳动力短缺,UMC和其他机构发现,自动化设备变得越来越重要。
 
  截止到目前为止,公司已经与Force优化了20个不同的零件编号。其中,周期时间的改善从3%到28%不等,但Lahr很快指出,UMC将在第一年内替公司收回约三四倍的投资额。
 
  而一些熟悉工具路径优化的人可能会想:如果UMC已经在使用OptiPath,那为什么还要投资于Force呢?毕竟,这两种产品都承诺缩短刀具周期,提高刀具寿命,并且都能解决刀具偏转、转角颤振和类似的加工问题。这是否意味着UMC对OptiPath的投资是在浪费钱?其实并非如此,CGTech公司Vericut的产品经理Gene Granata解释道。
 
  “Force和OptiPath是不同的产品,使用不同的优化方法,但它们彼此互补。”例如OptiPath不测量切割力。相反,它要么使用体积优化方法,要么使用测量芯片厚度的方法,还测量切屑厚度,但有额外的制衡,包括监测切削力或主轴功率,并预测工具的偏转。在任何一种情况下,通过调整进给量和细分刀具轨迹运动来保持材料去除量不变,以保持每种刀具接近理想的一致加工条件。”
 
  实际上,这两种软件都有它们自己比较典型的案例。Granata建议,如果你是OptiPath的超级用户,你可能会更倾向于在OptiPath许可证中添加强制优化,并同时调用两者。然后,你可以根据刀具逐一选择使用哪种策略。程序员甚至可以在刀具路径上改变策略,以实现有效的优化。这两种策略在提供可能的优化策略方面是互补的。”
 
  UMC编程团队的经验似乎支持了这一理论。Mahn指出,Force进一步缩短了之前通过OptiPath完成工作的平均周期时间(约5 - 6%)。而另一个好处是,Mahn和Lahr还发现Force同时缩短了他们的总体编程时间。
 
  “有了Force,我们就不需要在CAM软件中精确地创建刀具路径了!”
 
  (原标题:CGTech's OptiPath and Force Modules Prove Complementary)
(来源:Modern Machine Shop)


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