走进工业4.0时代
【机床商务网栏目 科技动态】在部件越来越复杂，而周转时间变得越来越短的情况下，加工过程的安全和高效的重要性愈加凸显出来。制造商必须充分利用机床，尽可能有效减少机床辅助处理时间、代价高昂的机床损坏、生产中断以及所造成的关键延误。
（来源：OPEN MIND Tech）
OPEN MIND研发了基于 NC 代码的仿真功能，hyperMILL® VIRTUAL Machining。它可基于真实的 NC 数据以虚拟方式完美呈现机床实际情况，利用机床与 hyperMILL® 之间联网提供前所未有的工序控制和优化水平。并且，这是创建智能工厂的重要一步。
hyperMILL® VIRTUAL Machining基于 NC 代码的高效仿真解决方案提供三个模块：Center、Optimizer和CONNECTED Machining。
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 可虚拟映射实际加工情况，包括控制器和 PLC。
它提供所有的传统仿真选项，全都嵌入到高度直观的用户界面中。机床仿真使用定义的机床模型执行，同时还能兼顾到工件和带刀柄刀具和工装夹具。可在仿真中手动移动轴，并指示限制和自动探测极限。可单独模拟单个加工步骤或将其作为仿真起始点。在机床设置前，仿真将检查各个加工操作。
各种分析功能让加工更安全更透明
Center 使用 OPEN MIND 的新后置处理器技术，可基于 NC 代码和下列后置处理器运行来执行众多仿真和分析选择。
hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer 模块在多轴加工期间，通过高效轴运动自动查找在技术上合适、经过碰撞检查的刀具路径。Optimizer 分析整个加工序列，而不是仅分析单个操作，始终选择理想的解决方案，在现有机床限制内加工整个序列。这样，就可避免耗时的重新定位和退刀运动，实现高效安全的机床运行。
Optimizer 分析整个加工序列并考虑轴限制
如今，从事现代化智能工厂前景研究的任何人都无法忽视实现 CAM 软件和 CNC 机床联网的需求。为此，这一新的 hyperMILL® CONNECTED Machining 模块提供与机床控制器的双向数据交换。全面联网不只是体现工业4.0.的精神，而是为了提高机床设置和加工作业的安全性。
在机床启动前，可从机床控制器读取零点定义、刀具数据和配置参数等不同加工和机床配置，并与 hyperMILL® 中的程序数据进行比对。只有成功执行数据匹配和碰撞检查，机床才会运行。可靠的 hyperMILL® CONNECTED Machining 安全机制确保到后一步执行都万无一失。
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