数控机床撞机了,三个员工要扛下所有责任?
【机床商务网栏目 国内新闻】一家企业的三名员工由于操作不当导致机床撞机,结果公司要求员工进行全额赔偿,对此,网友议论纷纷。
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一部分网友认为既然是操作失误引发机器损坏,员工就理应赔偿公司的损失,而且这样的做法也起到了“杀一儆百”的效果,能够让其他员工引以为戒,减少失误率。
另一部分网友则持反对意见,他们认为,虽然是员工的误操作造成了企业损失,但是数控机床的价格昂贵,普通的几万、几十万之间,贵的则动辄几百万、几千万元,维修费用自然不菲,要求员工全额赔偿的条件过于苛刻。
事实上,按我国劳动法的规定,劳动者因故意或过失行为给用人单位造成经济损失的,用人单位有权要求其承担赔偿责任,企业对员工进行罚款的行为是合法的。当然,劳动法也规定,如果工作失误,用人单位可以要求劳动者承担赔偿,但是每个月扣除的工资,不得超过20%的。
也就是说,尽管企业可以对员工进行处罚,但仍然需要实际情况来协商处理,如果双方不能达成统一意见则需要第三方仲裁的介入。对此,你怎么看?欢迎留言告诉我们!
数控机床的撞机九大原因解析
由于操作不当或编程错误等原因,易使刀具或刀架撞到工件或机床上,轻者会撞坏刀具和被加工的零件,重者会损坏机床部件,使机床的加工精度丧失,甚至造成人身事故。因此,从保持精度的角度看,在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。撞机的原因归纳起来大概有9点。
(1)程序编写错误工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。例:
A.坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;
B.安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;
C.二次开粗余量比前一把刀少;
D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;
(2)程序单备注错误例:
A.单边碰数写成四边分中;
B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;
C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;
D.程序单应尽量详细;E.程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。
(3)刀具测量错误例:
A.对刀数据输入未考虑对刀杆;
B.刀具装刀过短;
C.刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较精确的仪器;
D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
(4)程序传输错误程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;
现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;例如程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。
(5)选刀错误
(6)毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符
(7)工件材料本身有缺陷或硬度过高
(8)装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑
(9)机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等
CNC加工中心数控机床作为高精度的机床,防撞是非常必要的,要求操作者养成认真细
心谨慎的习惯,按正确的方法操作机床,减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术,这些可以更好地保护数控机床。
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