浙江省：每年探索培育10家“未来工厂”

　　【机床商务网栏目 国内新闻】未来工厂，这是一个熟悉而陌生的概念。那么，未来工厂应该怎么定义呢？
 

　　从2015年开始，制造业的概念就已经风靡，无论是德国工业4.0，还是美国工业互联网，又或是中国制造2025计划，主体思路都是在探寻新型的制造工厂，具体一点就是结合人工智能、大数据、云计算等概念。未来的制造业将会彻底摆脱流水线，也会大限度地释放人类的双手，取而代之的是，则是大面积的自动化机器人。未来制造工厂大的颠覆性特点就是接受“私人定制”，依托于强大的数据分析系统以及成熟的3D打印流程，工厂可以直接接受End-User的订单，换句话说，消费者的脑袋里可能也会有一些天马行空的想法，过去可能无法实现。但是在未来工厂，这些想法就不再是天方夜谭。
 

　　在“新基建”的热潮下，智能制造、“未来工厂”已经成为了新的风口。而日前，《浙江省培育建设“未来工厂”试行方案》的发布，也是表明了浙江省打造智能制造新模式新标杆的决心。
 

　　《试行方案》提出，从2020年起，浙江省每年探索培育建设10家左右“未来工厂”，示范全省制造业数字化、智能化、绿色化转型发展。那么，“未来工厂”有什么样的特征呢？《试行方案》指出，“未来工厂”是指广泛应用数字孪生、物联网、大数据、人工智能、工业互联网等技术，实现数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控和社会经济效益大幅提升的现代化工厂。在“未来工厂”的基本建设要素方面，《试行方案》指出，这里面包含了数字孪生应用、智能化生产、智慧化管理、协同化制造等七大要素。在协同化制造方面，《试行方案》鼓励依托工业互联网平台，实现人员、设备、数据等信息要素共享，打通企业间的物流、资金流、信息流等，实现设计、供应、制造和服务资源的在线共享和优化配置。
 

 

　　“打造‘未来工厂’的本质是促进‘两化’深度融合，提升制造业智能化水平，提高产品质量和生产效率，增强企业、产业及区域的综合实力和市场竞争力，助推先进制造业基地建设。浙江的中小企业较多，在数字化、智能化、互联化的实施上，仍面临着产业规模小、成本高等问题。浙江培育建设“未来工厂”并非一哄而上，而采取了每年约10家的“试水”模式，这体现了浙江省因地制宜的发展原则，符合经济规律。
 

　　据了解，浙江列入工信部的智能制造示范试点企业达25家，列入工信部制造新模式的应用项目达36个，另外全省还有104家省级智能工厂、数字车间，以上这些都是浙江培育、打造“未来工厂”的主要力量。浙江将聚焦数字安防、网络通信、智能装备、汽车及零部件、医药、新材料、现代纺织、智能家居等重点领域，以“揭榜挂帅”的方式，每年挑选出一批培育创建的“未来工厂”入库名单。
 

　　(原标题：发力智能制造 浙江要打造“未来工厂”)