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运行CNC程序时,五个常见的错误

2020年08月14日 16:17:03来源:Modern Machine Shop作者:Mike Lynch点击:18094

  【机床商务网栏目 机床上下游】如今的CNCS,为编程提供了极大的灵活性,不仅仅体现在语法上,也体现在程序的总体结构上。虽然灵活性往往是一件好事,但是做有些事情的时候,如果方法太多,反而会降低一致性、清晰度和易用性。这可能就会导致严重的使用错误。以下是我们在运行CNC程序时,常见的五个错误。
 

 
  虽然这里列出的错误不会发出警报或导致程序失败,但是它们会引起混乱、时间浪费或零件报废等情况。
 
  错误1:程序头不足或不存在
 
  在CNC环境中的每个人都必须清楚,给定的CNC程序是做什么的。所有程序都应该从一系列文档化的额消息开始,称之为程序头,提供相关的、易于解释的信息。具体的说,程序头可以帮助安装人员知道,在出现问题时应该联系谁;帮助操作员知道,他们运行的程序版本是正确的;帮助生产控制人员确定程序的执行时间。
 
  在程序头中,包含了所有可能回答问题的相关内容。在DNC系统中,零件名称和编号、修改、操作编号和存储位置都是非常重要的。程序员的名字,创建的日期,后修改的日期和程序的执行时间则是次要的,不过仍然需要考虑进去。结合公司自身的情况,来确定程序头中应该包含哪些内容。
 
  错误2:文无效
 
  同样,运行CNC程序的人必须知道程序在运行时在做什么。无效的文档会让操作人员感到困惑,而且会导致他们在解决问题时浪费时间。更糟糕的是,错误的理解会导致零件的报废甚至是设备的损坏。
 
  当安装人员或操作员需要知道发生了什么事情时,应该在程序中放置消息。在每一次刀具更换时,在每一次程序停止时(M00),或者在发生异常情况时,告诉操作员该做什么。比如使用多个偏移量来控制两个或多个加工表面的尺寸。
 
  错误3:缺少安全
 
  数控机床有许多编程模式,当程序运行时,每个条件的适当模式必须有效。如果程序指定了度量坐标,则在运行程序时,设备必须处于度量模式。其他模式选择的例子包括/增量,主轴速度和进给率类型,以及平面选择。此外,为了某些编程特性,机器必须处于已取消状态。
 
  如果设备处于任何一种可能的错误模式,后果会从混乱变成灾难。在你的CNC程序开始处放置安全命令(一系列的G代码),可以确保每一个可能的CNC模式都被适当的设置。
 
  一些程序员认为当程序运行时,机器仍将处于初始化状态,因而对已初始化的模式(在开机时自动执行)消除了安全命令。这可能是一个可怕的错误,因为在程序运行之前,模式可以很容易地在启动后改变。
 
  错误4:缺少重启指令
 
  对于允许这样做的设备,CNC设置人员和操作人员必须能够不时地重新运行切割刀具。这将节省时间,使他们不必运行整个程序,除非为了得到切削刀具,才必须再次运行。
 
  为了确保操作员能够重新运行刀具,必须在每个刀具的开头包含某些冗余的(当前已安装的)CNC单词。它们通常包括主轴转速和激活、冷却剂激活和轴向定位命令.
 
  错误5:对安装人员和操作人员没有帮助
 
  一个CNC程序要做的,不仅仅只是加工好零件。当数控装置人员或操作员参与加工时,数控程序必须尽所有可能,来提供帮助。虽然安装人员和操作人员可以使开发并不完善的程序继续工作,但往往会花费过多的时间,有时甚至还会出错。
 
  例如,在加工关键表面时经常需要的试加工任务。它涉及到调整偏移量,使多余的库存留在临界表面,在试加工偏移量的影响下进行加工,停止机床,测量表面,调整试加工偏移量,重新加工刀具。整个过程很麻烦,非常容易出错。你可以通过使用块删除函数(在试加工时关闭,在非试加工时打开)编程试加工操作,从而大大简化了过程。
 
  其他案例还包括使用G10指令为已知的偏移值编程偏移项,以避免不得不输入它们;一致地创建程序,以便操作人员熟悉你的方法;使用固定的循环,更简便的进行程序验证和优化。当你看到CNC安装人员或操作员在运行程序遇到困难时,就应该想办法让程序来帮助他们。
 
  (原标题:5 Mistakes We Find in Most CNC Programs)
(来源:Modern Machine Shop)


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