DMG MORI成功案例：AMOB 生产周期压缩幅度达45%CLX和CMX U机床

　　【机床商务网栏目 科技动态】AMOB是管材和型材折弯机行业的供应商之一，拥有60多年开发和生产经验。如今，AMOB家族企业由第三代管理，为石油天然气、造船和汽车行业客户提供品种繁多的产品。工厂占地面积达18,000 m²，160名员工开发和生产先进的数控折弯机。AMOB用DMG MORI创新的数控技术加工工件：2018年以来，已安装共六台CMX70 U 5轴加工中心，一台CLX 350和一台CLX550车削中心。
 

 

 

　　自主制造确保长期和可信赖的伙伴关系
 

　　作为一家解决方案供应商，AMOB为客户提供持续的支持。公司创始人的孙子，担任运营总监的Manuel António Barros说：“我们工厂自己制造折弯机需要的新管模也是这样。”竞争对手通常外包这类加工任务。AMOB用六台CMX 70 U加工中心、一台CLX 350和一台CLX 550车削中心显著提高生产能力，以加快为客户提供高质量管模的速度。
 

　　Manuel António Barros介绍合作关系时说：“我们与DMG MORI拥有相近的经营理念。”“我们注重与客户建立长期的、互信的和特别紧密的合作关系。AMOB用全新CLX车削中心和CMX U铣削加工中心可以更快和更经济地加工新管模副。”
 

　　用六台CMX 70 U加工中心进行5轴完整加工
 

　　管模副是折弯机的核心部件，在中小批量生产中，AMOB始终选用高性能加工中心和车削中心进行高效地加工。负责生产的行业经理Eleutério Fernandes认为CMX U加工中心和CLX车削中心是理想的解决方案：“CMX 70 U的5轴加工能力让我们可以一次装夹完成复杂几何形状加工。”工件的生产周期从几分钟到几小时不等。“与先前使用的加工工艺相比，新机床将生产周期缩短幅度达45 %。”AMOB使用的这款多功能加工中心标配固定式工作台、温度补偿功能、进给轴配MAGNESCALE直线直接测量系统以及IoTconnector，其加工精度达5 μm。新款CMX U加工中心已配新型inlineMASTER主轴，质保期达36个月且无主轴工作时间限制。主轴版本包括12,000或15,000 rpm转速版，主轴功率提高53 %和扭矩提高45 %，切削性能更优异。
 

　　CLX车削中心 – 车 / 铣复合6面完整加工复杂工件
 

　　CLX系列车削中心的其它优点还包括高稳定性和灵活通用，AMOB已有一台CLX 350和一台CLX 550车削中心。副主轴的扭矩达168 Nm和转速达5,000 rpm(CLX 350)或扭矩达630 Nm和转速达3,250 rpm(CLX 550)，无需手动二次装夹可进行背面加工。Y轴可用于高效地铣削，例如铣削侧面。CLX 350车削中心的行程为± 40 mm和CLX 550车削中心为± 60 mm。
 

　　全部CLX系列车削中心都提供车削(V1)版、铣削(V3)版、Y轴(V4)版和副主轴(V6)版，与全部CMX V和CMX U系列加工中心一样，不仅配直线直接测量系统，还标配IoTconnector，为数字化生产做好准备。Eleutério Fernandes总结机型全面的机床时说：“我们现在也能经济地车 / 铣加工更复杂的工件。”
 

　　DMG MORI多点触控3D控制面板显著提高易操作性
 

　　此外，AMOB团队高度称赞创新机床CLX和CMX的操作舒适性和易操作性。Eleutério Fernandes介绍方便易用的19″ DMG MORI SLIMline多点触控控制面板，他说：“两台CLX车削中心的发那科数控系统显示简单的轮廓图，用其可以进行3D仿真，在CMX 70 U铣削加工中心的海德汉数控系统上轻松和高效地编程。更重要的是，全部CLX车削中心和CMX铣削加工中心都提供相同的界面和操控体验，因此大程度便于机床操作员操作。”
 

　　投资未来 – 打造自动化和数字化的未来
 

　　两台车削中心和两台CMX 70 U铣削加工 中心已做好自动化准备。Manuel António Barros发现自动化的巨大潜力：“未来几年，我们将进行工厂的现代化，开始数字化转型。”DMG MORI的自动化解决方案是其中不可或缺的一部分。“用自动化继续提高生产能力。未来，我们可用IoTconnectors轻松将机床与系统连接在一起。”