“加工中心电台”：乘风破浪的定位基准方法
【机床商务网栏目 科技动态】合理地选择工件定位基准，能帮助我们确保加工中心的加工精度，提升加工中心的应用效率。定位基准的选择合理与否，决定着零件质量的好坏。当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。这就要求夹具既能承受大切削力，又要满足定位精度要求。
我们在讨论工件在夹具中的定位时，比较容易产生两种错误的理解。一种错误的理解认为：工件在夹具中被夹紧了，也就没有自由度而言，因此，工件也就定了位。把定位和夹紧混为一谈，其实是概念上的错误。我们所说的工件的定位，是指所有加工工件在夹紧前要在夹具中按加工要求占有一致的正确位置，而夹紧是在任何位置均可夹紧，不能保证各个工件在夹具中处于同一位置。
而另一种错误的理解认为，在工件定位后，仍具有沿定位支承相反的方向移动的自由度，这种理解显然也是错误的。因为工件的定位是以工件的定位基准面与定位元件相接触为前提条件，如果工件离开了定位元件也就不成为其定位，也就谈不上限制其自由度了。至于工件在外力的作用下，有可能离开定位元件，那是由夹紧来解决的问题。
那么用数控加工中心加工零件时，我们如何选择定位基准呢？
1、所选基准应能保证工件的定位准确，装卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夹紧，夹紧可靠，且夹具结构简单。
2、数控加工中心所选定的基准与各加工部位的各个尺寸运算简单，尽量减少尺寸链计算，避免或减少计算环节和计算误差。
3、保证各项加工精度。在具体确定零件的定位基准时，要遵循下列原则：
1)工件坐标系原点即“编程零点”与零件定位基准不一定非要重合，但两者之间必须要有确定的几何关系。工件坐标系原点的选择主要考虑便于编程和测量。对于各项尺寸精度要求较高的零件，确定定位基准时，应考虑数控加工中心坐标原点能否通过定位基准得到准确的测量。
2)当在数控加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。为此，要考虑便于各个表面都被加工的定位方式，如对于箱体，好采用一面两销的定位方式，以便刀具对其他表面的加工。
3)尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。这就要求在粗加工的时候，考虑以怎样的粗基准把精基准的各面加工出来，即数控加工中心上使用的各个定位基准应在前面普通机床或其它机床中加工完成，这样容易保证各个工位加工表面相互之间的精度关系。
4)当数控加工中心零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的形位公差范围，确保加工精度。
5)当在数控加工中心上无法同时完成包括设计基准在内的工位加工时，应尽量使定位基准与设计基准重合。同时还要考虑用该基准定位后，一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。
(原标题：加工中心加工零件选择定位基准的方法)
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