成功案例：BALTIC METALLTECHNIK GMBH加工精度可在几十微米以内
【机床商务网栏目 科技动态】Baltic Metalltechnik公司创建于1946年，是Hauni集团内专注于现代化生产技术的子公司。其汉堡工厂拥有248名员工，负责生产复杂机械工件和组件。该公司用多功能机床加工高精度工件，共使用大约45台DMG MORI机床。2019年1月，Baltic Metalltechnik开始用DMC 340 U加工大型工件，此外还有多台5轴加工中心和CTXbeta TC车 / 铣复合中心。
45台DMG MORI机床 实现精度加工
Hauni集团的机器每分钟生产20,000只香烟。大型工件加工总监Thorsten Deumlich补充说：“用光学方式检查每一个工件的质量并根据情况回用”。要确保先进机器达到高速度，每一个零件都必须严丝合缝。“这需要多年的开发、设计和加工经验。”也说明需要高质量：“精度全部需要在几十微米以内，工件长度可达三米。”
▲Baltic Metalltechnik公司的大型工件加工总监Thorsten Deumlich
Thorsten Deumlich大型工件加工总监Baltic Metalltechnik GmbH：
“精度全部需要在几十微米以内，工件长度可达三米。”
从设计到调试，高质量地管理项目
为加工大型工件，例如机架和箱体，我们特别制定有关投资购买新加工中心的准则。另一个准则是时间，Thorsten Deumlich介绍说：“我们必须在一年半内完成整个项目。”事实证明，在这期间DMG MORI是一家能力全面和可靠的合作伙伴。“从系统设计到在弗朗顿进行调试，再到在我们工厂进行终验收，一切顺利。”
▲Baltic Metalltechnik用DMC 340 U 加工中心生产大型、复杂和高精度的工件，长度达三米。
DMC 340 U – 在长度三米的工件上实现几十微米以内的高精度
对DMC 340 U技术能力的信任始自初期测试阶段。各领域精湛的技术和高精度套件使XXL级的该加工中心满足全部公差要求。Thorsten Deumlich深有感触地说：“我们现在说的是在三米长度上达到百分之一毫米的精度。
▲用DMC 340 U加工中心和5轴加工技术加工Hauni集团的复杂形状的高精度工件。
▲机床操作员Marc Hänel正在装夹加工件，用带特殊装夹槽的定制工作台简化操作。
协调配合的辅助设备
2019年初，Baltic Metalltechnik将车间内的一个地坑腾空并将配置丰富的DMC 340 U龙门加工中心安装在该地坑中，其高度便于机床操作员工作。5刀轮HSK-A100刀柄轮式刀库提供多达303刀位，显著缩短辅助时间，激光测量系统测量工件轮廓或夹具位置和工作台上的支架。Thorsten Deumlich解释说：“显示屏同时显示需要的刀具”。也就是说机床操作员可以在加工的同时并在尽可能短的时间内装夹新托盘。“定制的工作台还提供特殊装夹槽，进一步简化装夹操作。”
CELOS – 数字化未来的创新功能
DMC 340 U加工中心搭载CELOS“高性能套件”进一步优化工艺。该套件中的“状态分析器”用于分析加工和工艺信号，“性能监测器”用于大限度地提高数据透明度和监测加工参数。该加工中心创新的功能还包括SERVICEcamera，为需要服务的用户提供快速和简单的远程解决方案。
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