如何提升数控雕刻加工质量
【机床商务网栏目 科技动态】影响雕刻质量的因素主要有四个方面：主轴转速、进给量、路径间距和吃刀量。刀具主轴转速越高，路径间距越小，进给速度越小，表面质量越好。合理选用刀具并正确调整起刀点，对雕刻质量也有着很大影响。
这里，我们总结了几点实木数控雕刻加工及刀具的实用技术，供大家参考。
1)雕刻刀具路径中的路径间距对木材的雕刻质量起到至关重要的作用。
2)非红木类的实木用于雕刻部件使用时，硬度或密度越小，加工质量越差；纹理越粗糙，加工质量越差。根据材种和材性酌情减小路径间距和进给速度，可以提高部件的加工质量。
3)雕刻用时对于实际生产非常重要，当生产计划紧迫时，为缩短生产时间，可酌情增加路径间距并加大进给倍率，但前提是一定要充分考虑所加工木材的材性：对于硬度和密度较小的木材，直接增大进给倍率即可；对于硬度和密度较大的木材，需兼顾考虑增大路径间距和进给倍率以获得质量效果(增大的路径间距和进给倍率的数值均应在保证加工质量及安全生产的许可范围内)。
4)对于杉木和毛白杨这类密度和硬度都相对较小的木材，雕刻质量也相对粗糙，不适合用作家具的精细雕刻件。而水曲柳虽然硬度密度相对较大，但其导管过多，导致纹理较粗糙，雕刻效果相对差一些，所以不太建议采用水曲柳做家具雕刻部件。白蜡木相比水曲柳木材纹理更细致，可用作家具雕刻部件。
在影响木材雕刻质量的3个因素中，路径间距的影响大，而进给倍率的影响较小，而木材含水率未见明显影响。
因此，路径间距a对雕刻质量具有至关重要的作用，如图所示，a越小，相同宽幅木材上刀具往返切削的次数越多，雕刻质量就越精细，即所谓的精雕细琢。进给倍率在既定的路径间距上进行调整，对雕刻质量不会有逆转性的改变，进给倍率越小，加工进程速度越慢，即刀具切削速度越慢，雕刻质量也更精细。当进给倍率越大，一次性的雕铣量又较大时，加工效率虽然能够提高，但加工表面粗糙。所以我们在实际生产中，不仅需要考虑路径间距影响雕刻质量的关系，还应同时结合进给倍率影响生产效率的问题。
(原标题：实木数控雕刻加工及刀具实用技术)
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