成功案例：SCHAEFFLER滚动轴承和导轨系统
【机床商务网栏目 科技动态】舍弗勒 DuraSense：
直线轴能够检测自身磨损程度
舍弗勒 SpindleSense：
为电动机主轴过载保护提供数据
借助智能关键部件，提高设备可用性
在舍弗勒，这些早已不只是概念，而是实实在在的开发项目：未来的机床将会检测切削加工过程中产生的主轴负荷，并预测主轴的磨损情况。智能滚子轴承检测解决方案将能够提高设备可用性和生产效率。
利用主轴轴承提供数据
新一代主轴轴承将配备传感器。舍弗勒的开发人员表示，它们将能够提供关于轴承和主轴负荷的特征数据。原型已进入DMG MORI和舍弗勒的测试阶段。前部主轴轴承上的传感器环附带集成处理单元，可极其精准地确定主轴的空间位移和主轴倾斜度，分辨率小于1 μm。如果超过设定的限值，将会发出警报。该系统的用途是在发生碰撞时避免主轴产生过载。这套创新系统称作“舍弗勒SpindleSense”，将在测试阶段成功结束之后作为DMG MORI 设备的可选方案推出。在 SpindleSense 的下一个开发阶段，将运用位移测量和轴承模型以数字形式提供主轴轴承的使用情况。这样设备操作人员便能够检测过载状况，从大程度上减轻其影响，同时充分利用设备的载荷能力，以此将主轴的全部储备负荷转变成生产力并提高销售额。
直线轴能够检测自身磨损程度
凭借 INA 直线循环滚子轴承，舍弗勒已成为 DMG MORI 五轴铣床中直线轴的主要供应商。这些直线轴具备较高的载荷能力，并且极其精准耐用。但是，如果润滑不足和出现污染可能会导致直线导轨系统意外失灵。该智能解决方案能够监测和评估滑块的润滑程度。这套系统称作“舍弗勒DuraSense”，其功能包括自动按需再润滑、可靠监控手动再润滑以及检测可能影响润滑剂供给的各项错误 —— 从管线泄漏到直线导轨系统外罩损坏等缺陷。当直线导轨系统的服务寿命即将终结时，DuraSense 可通过缩短再润滑间隔期及时发出警告。
由VACRODUR打造的高耐磨性的MASTER系列主轴
总之，利用智能滚子轴承检测解决方案，滚子轴承将能够提高机床的生产效率、可用性和精准度 。
舍弗勒还信赖DMG MORI成熟可靠的duoBLOCK系列的FD(铣 / 车复合加工)技术，并选用该系列的加工中心生产自己的零件。
(原标题：成功案例：SCHAEFFLER 滚动轴承和导轨系统)
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