揭秘“熔喷模头”高效加工
【机床商务网栏目 科技动态】1、熔喷布生产瓶颈
新冠疫情特别是国外疫情对医用防护口罩的紧急生产提出了更多需求，原材料熔喷布一直是口罩生产的瓶颈，而其产能又受制于熔喷机。
在熔喷布生产中，聚丙烯(pp料)通过熔喷模头的喷丝微孔飞出进行生产，微孔小直径0.1-0.3mm，而模头材料为316等不锈钢，要在硬质材料上加工微孔，可采用加工中心孔的方法。但提升产能时会有限制，一则普通主轴加工效率不高，二则刀具寿命波动导致提前断刀时，会因钻头难取导致整个喷模报废，而使用高速高精的电主轴有助于解决以上两个问题。
2、高效加工方案
2.1）高转速
在刀具可承受范围内，高转速更适合微孔加工，可以降低每齿切削量从而降低切削力，保护刀具减少报废，而且高转速可搭配高进给从而进一步提升效率，加工上述微孔时一般要用到18000转每分以上的转速，相比直联或者皮带主轴，电主轴的优势明显，而我司丰富的电主轴产品线可满足多种型号机床的需求。
2.2）高精度
我司电主轴可搭配高精度hsk刀柄，刀具末端回转精度达2μm以内，可进一步降低异常断刀保证加工效率。
2.3）低振动
使用我司电主轴的机床，因无需外驱主轴的驱动电机和散热风扇，整体质量更轻振动更低，可以应用更高的加减速的同时控制振动在较低范围内，保证加工效率的同时减少异常断刀导致的报废。
2.4）长寿命
我司电主轴使用创新型拉刀机构，维持高精度低振动的同时，打刀寿命提高到1000万次，达到普通拉刀机构的5倍以上，在反复换刀加工微孔时可减少因拉刀机构异常导致的停机。
2.5）高表面质量
我司电主轴在传统3c加工中表现出优异的加工表面质量，在手机壳高光等应用上满足了多家客户需求，用于微孔加工时更有利于保证微孔质量，普通滚珠高速电主轴表面加工粗糙度Ra0.2，采用高精度设计电主轴表面粗糙度可达Ra0.05，非常适用于金属高光加工，表面加工效果出色，无明显刀纹缺陷等。
(原标题：揭秘“熔喷模头”高效加工)
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