智能冲压车间|盈利与效能提升的新维度
【机床商务网栏目 科技动态】2019年12月5-6日，第八届汽车工业4.0峰会在上海成功举行。舒勒中国销售总监，董智先生在峰会现场发表题为“智能冲压车间--盈利与效能提升的新维度”的演讲，介绍舒勒数字化冲压解决方案如何帮助客户提高生产率和工艺可靠性、延长设备使用寿命、优化能源效率及可追溯性、同时增加利润率。 
（来源：舒勒）
相对于传统家居生活而言，基于新技术而衍生的智能家居生活则能让我们的家居体验迈入一个全新的世界。用一种简易的方式实现家庭设备联网，实现“物与物”、“人与物”之间的信息交互，进而轻松实现家庭设备控制智能化。提升家居安全性、便利性、舒适性、艺术性，并实现环保节能的居住环境。
舒勒的智能冲压车间实现了数字化的生产优化：首先，成形网络系统与仿真系统接收提高生产效率所需的数据。然后，系统通过自身的传感器自动收集、记录数据，并将其发送至评估系统。接下来，系统利用这些信息进行工艺优化、设备监控、能耗与效率分析以及记录系统状态。终，这些新数据将再次作为工艺仿真的输入参数。
舒勒借助一系列产品，诸如设备监控系统，智能助手，DigiSim，模拟用户培训，模拟调试，模拟支持服务，等来实现多种冲压车间网络布局及生产监控解决方案。
智能助手
软件通过短视频和文本说明引导操作员按步骤完成设置安装流程。同时，它还会对输送装置与滑块曲线进行优化，并根据间距配置文件实现大化的产出率。在过去，这一复杂的过程需要消耗大量的时间。而现在，借助电子助手可以轻松完成。
模拟培训课程
操作员“离线”实践培训课程，为实际操作压力机设备做好准备。个性化可编程触摸屏操作，可模拟不同客户的可视化操作系统和硬件配置。客户不用担心因操作失误造成设备损坏。
模拟调试
现场调试流程更加快捷，新功能开发、测试，之后添加到设备。可在一套设备中整合多种模拟系统，模拟整个设备运行及自动化工艺，从而优化生产流程。从来借助数字化模拟尽早开始生产。
模拟支持服务
使用现有MMS数据进行故障模拟，在模拟系统进行系统化故障排除。对系统更新及升级进行调试和测试，避免发生停机。从而，达到大限度减少/避免发生停机，实现设备的高实用性。
设备监控系统
能够对压力机进行全方位的检测，避免发生计划外的停机事件。设备监控系统的智能诊断功能可以对物理参数与控制状态进行自动分析与存档，实现故障快速诊断、增加设备可用率、提高产能与零部件质量，同时降低能耗。
通过集成更多的传感器(如加速度传感器、振动传感器与压力机传感器)，实现对系统进行综合条件监控，并在控制单元中进行显示。其基本原理是借助频谱分析关于齿轮、轴承或马达的磨损信息。这样便可以预防计划外停机的发生，并提高系统的生产率。此外，通过工艺流程与条件数据还可以对所生产的零部件进行完全的质量控制。
舒勒的工艺流程监控系统不仅能够以每秒数兆的速度将输传感器所收集的大量数据进行整合，同行还能将这些数据在不同的界面上进行同步。为确保准确的、关键信息随时可用，系统会借助算法对数据进行分析，并确保所占用的内存大小合理。而且，对于不同类型工艺数据的长期趋势也能够进行显示。
(原标题：智能冲压车间|盈利与效能提升的新维度)
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