先进新能源汽车电机壳加工方案助力绿色出行
【机床商务网栏目 科技动态】电机壳是新能源汽车电机驱动系统的重要零部件，具有尺寸精度高、表面质量要求严格、轮廓形状复杂等特点，直接影响新能源汽车的主要性能。
在加工电机壳时，您是否会面临以下挑战？
· 如何实现较高的零件尺寸精度及形位公差？- 圆柱度、粗糙度、同轴度等
· 根据主轴的尺寸选择加工策略和刀具结构
· 有时候需要在加工中心上加工外径(比如内壳体)
山高刀具可以提供一系列优化的新能源汽车电机壳解决方案，帮助您突破技术瓶颈。
山高汽车行业应用专家袁训亮先生与您解读新能源汽车发展趋势，探讨新能源汽车电机壳的产品特点，并分享新能源汽车电动机壳体重点加工部位解决方案。
PCD 精加工面铣刀
刀盘直径 40-250 mm
本地化标准品的配置，多种刀片组合方式及快速的交货响应机制
大直径刀盘采用铝合金材料，适合高速加工
采用可调刀夹设计，调整端齿跳动，可以获得较高的表面光洁度及刀具寿命
密齿结构设计，能获得更高的生产效率
刀盘采用不等齿距设计，可抑制振动
刀片槽采用燕尾槽结构，安全性高
加工案例
非标桥板粗镗刀
较高的刀具动平衡设计，保障加工稳定性。
阶梯镗刀设计，一次去除多个台阶尺寸的余量
刀体采用铝合金材料，减小了刀具重量和倾覆力矩，便于机床机械手自动换刀
非标导条精铰刀
采用导条式可调精铰刀的设计，可以轻松应对6级孔的加工。
生产的尺寸稳定性较好。
PCD 多刃精铰刀
轴承孔精加工解决方案
带微补偿机构的铰刀能够在提率的同时，获得更高的尺寸精度和刀具寿命
(原标题：先进的新能源汽车电机壳加工方案助力绿色出行)
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