“数控装备工业互联通讯协议（NC-Link）及应用”成功入选“2019年工业互联网产业联盟案例”

　　【机床商务网栏目 国内新闻】工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，日益成为新工业革命的关键支撑和深化“互联网+先进制造业”的重要基石，将对未来工业发展产生、深层次、革命性影响。2019年7月，中国信息通信研究院、工业互联网产业联盟联合主办“工业互联网产业联盟案例”评选活动，面向联盟成员及全社会征集应用案例。经过案例筛选、多次专家评审以及现场答辩，“数控装备工业互联通讯协议(NC-Link)及应用”成功入选“2019年工业互联网产业联盟案例”，并得到了专家组的高度评价。
 

　　NC-Link由数控机床互联通讯协议标准联盟研发和制定。数控机床互联通讯协议标准联盟由中国机床工具工业协会牵头，组织数控行业15家企事业单位、研究机构与高校于2016年5月在武汉成立。联盟理事单位包括中国机床工具工业协会、武汉华中数控股份有限公司、沈阳高精数控智能技术股份有限公司、广州数控设备有限公司、沈机(上海)智能系统研发设计有限公司、科德数控股份有限公司、华中科技大学、北京航空航天大学、北京兰光创新科技有限公司等。
 

　　数控机床互联通讯协议标准联盟的目标是：整合行业内优势企业、组织，制定具有水平的数控机床互联通讯协议标准，加以验证、推广，并通过标准的服务和支撑，指导国内的机床制造厂商建立统一的机床互联机制，搭建数控机床互联通讯应用平台，从整体层面形成合力，为制造强国战略的顺利实施提供坚实的平台，提高我国数控机床的竞争力。
 

　　NC-Link以国家工信部“2016年智能制造综合标准化与新模式应用项目”为契机，实现了数控机床互联通讯标准，解决了物理设备的互联网赋能，让物理设备具备计算、通信、控制、远程协调、自治、数据采集等功能，从而为中国智造提供了基础关键技术。
 

　　NC-Link协议主要目的在于减轻数据应用人员的数据清洗、整理、归一化等繁重的工作，“用户友好性”是NC-Link的核心需求，毫秒级大数据采集能力使得NC-Link可以应用于数控机床数字双胞胎建设。截至目前，根据不完全统计，与MTConnect、umati等标准组织进行了10余次的技术交流，NC-Link标准内容调整达20次，技术方案比较大的调整多达10余次。终，NC-Link凭借独特的数控装备信息模型设计、自定义指令域组合数据设计、轻量级数据交换格式、对异构设备或平台的高度兼容性等特性，以及NC-Link在智能制造项目中的应用与良好成效，入选2019年工业互联网产业联盟案例。
 

　　NC-Link协议主要应用于异构设备、系统的连接与多源异构数据集成，打破因工业设备通讯接口相异造成的“信息孤岛”，构建面向整个工厂、产线或车间的工业互联网平台，为工业产品溯源、生产过程监测、车间生产管理、预测性分析、设备远程运维等智能应用提供稳定、可靠、可持续的数据服务。
 

　　目前，NC-Link协议已在武汉华中数控股份有限公司、广州数控设备有限公司、科德数控股份有限公司、沈阳高精数控股份有限公司、沈机(上海)智能系统研发设计有限公司等联盟成员的数控产品实现了应用。同时，在武汉、上海、广州、西安、广东等地建立了云数据中心，搭配自主研发NB-IoT等通讯装置，在数千家企业及高校进行了部署实施，每天汇聚并处理上亿条数据，采集数控装备中上千个点位信息，涵盖设备状态、报警信息、加工计件、采样数据、调机数据等各种工况。
 

　　实施效果证明：NC-Link技术的应用，有效降低设备或系统的运维成本，极大缩短因设备报警或故障导致的停机时间；联盟成员华中数控自主研发NB-IoT装置的应用，使设备入网成本平均降低了60%。特别是，NC-Link完全自主可控，极大地提升我国航空航天重点领域企业数据传输与存储的安全性，从根本上保护我国产业的技术、产品、信息和网络安全。
 

NC-Link协议的典型应用
 

苏州胜利精密公司国家智能制造示范工厂
 

　　在此次工业互联网产业联盟案例答辩会议上，联盟工作组专家认为：NC-Link协议为我国数控机床互联互通建立了一套统一的标准，可有效推动企业的数据融合与信息共享体系建设。NC-Link协议将在未来的应用中不断改进与优化，将该案例项目打造成一个成熟、先进、可为行业用户提供个性化服务的工业互联网平台，推动我国企业向智能制造的转型升级。
 

　　(原标题：“数控装备工业互联通讯协议(NC-Link)及应用”成功入选“2019年工业互联网产业联盟案例”)