访瓦尔特有感：因前瞻和服务立于市场前沿
【机床商务网栏目 名企在线】中国机床工具工业协会EMO 2017参观团离开展会后，前往图宾根参观了瓦尔特公司。
瓦尔特公司由理查德·瓦尔特先生创建于1919年。作为一位发明家，瓦尔特创办这家公司的目的是能把自己的想法变成现实。
近十几年，瓦尔特公司快速发展壮大，先后收购了两家德国和一家美国刀具企业。目前瓦尔特公司拥有3500名员工，工作在欧亚美洲的各分支机构中，服务于80多个国家和地区的客户。
瓦尔特产品主要在德国的四个工厂生产，此外还在法国和中国无锡有生产基地。本次参观的图宾根工厂主要生产刀体，其他工厂分别生产刀片、丝锥、PCD刀具、整体硬质合金刀具等。瓦尔特的刀具品种相当多，广泛用于航空、能源、铁路和汽车等交通领域，并为这些行业的典型零部件提供整体刀具解决方案。
瓦尔特不仅能提供生产的解决方案，还能提供刀具系统以及数字化制造的解决方案。过去专注产品和解决方案，现在的重点是数字化制造。对于制造业用户而言，未来将会面临使用能源和新材料，这将对机床和工具企业带来很大挑战。瓦尔特已在产品设计中考虑了这些因素，并通过数字连接系统，将人、机床、工具有机结合，为用户提供未来生产解决方案。
参观团一行参观了技术中心以及标准和非标刀具生产车间。瓦尔特的技术中心安装有五台不同品牌和功能的加工中心和车床，还设有四个CAD/CAM站，为不同领域用户做工艺优化，提升用户的切削效率。
在生产车间，相关负责人向参观团展示了下料、车削、铣削、热处理(主要在其他车间)、去毛刺、磨削、检测等各个工序中的重要工艺和加工难点。
瓦尔特生产车间的自动化程度较高，对于有一定批量的产品，能够实现设计、编程、生产及物流过程的全自动操作。尤其设计部分，只要开始输入刀具直径、长度和刀片数量，其自有软件就能自动设计出刀体形状以及在上下料时机器人需要装卡的位置等，使用非常方便。
以一套由一个机器人和两台加工中心组成的柔性加工单元为例，操作者只需扫描托盘上的条码，机器人就能知道每个托盘上都有哪些零件需要加工，并能确定其具体位置，随后所需加工刀具、程序及加工所在机床等信息都会自动调用显示。
通过参观，代表团成员感受到瓦尔特公司的底蕴和内涵。瓦尔特的前瞻性及其以服务用户为核心、为用户创造利益为导向的理念，助其始终站在市场前沿，值得中国企业学习借鉴。
（原标题：访瓦尔特有感：因前瞻和服务立于市场前沿）
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