品质溯源 匠心智造 探访凯翼X5诞生地大连工厂
【机床商务网 机床上下游】凯翼X5自8月28日开启预售以来，凭借其丰富越级的配置，预售期间订单持续走高。近日，小编走进了凯翼X5的诞生地——大连工厂。凯翼汽车将凯翼X5的生产线布局在具备“正向精益生产体系”的国内汽车制造基地——大连工厂。
凯翼X5自8月28日开启预售以来，凭借其丰富越级的配置，预售期间订单持续走高。近日，小编走进了凯翼X5的诞生地——大连工厂。凯翼汽车将凯翼X5的生产线布局在具备“正向精益生产体系”的国内汽车制造基地——大连工厂，以期用合资标准规划建设和TPM精益化管理的品牌标准为凯翼X5的高品质强势正名。
大连工厂是一家全面推行TPM的工厂。该工厂引进多位日籍专家，以TPM推进为核心，构建全员参与、自主经营的管理文化。大连工厂推行的TPM是广义的TPM，是将TPM作为一种全面性预知管理，既解决问题并防止问题再次发生，通过预防哲学、全员参与、小组活动、三现主义消除所有浪费，提高员工技能、意识并形成持续改善的企业文化，是达成经营目标与改善经营体质的手段。营造全员都是企业主人，从员工、班长到车间经理都是总经理的角度去经营，做改善，以服务客户、赢得市场。
大连工厂也是一家具备“工业4.0”高生产水准的汽车制造工厂，更是近几年在国产汽车品牌中的汽车生产制造基地。这家建成投产于2012年8月的工厂，规划建设借鉴和融合了合资品牌工厂的经验与标准，核心生产设备大多来自欧洲进口。
据了解，大连工厂的冲压车间具备2条大型高速同步连续自动化冲压生产线和1台多工位生产线，自动化来自瑞士GUDEl，高速同步连续自动化冲压滑块行程次数高可达到15次/min、多工位可达25次/min。主设备采用PLC控制系统、故障诊断系统，在数据存贮功能和人机操作上也更加友好。
焊装车间则用于点焊、涂胶、搬运、螺柱焊等工艺过程。其中，主拼工位密集布置10台机器人，顶盖工位由7轴机器人完成顶盖抓举动作。高速随行夹具的采用，可实现高度柔性化生产，生产线由德国爱达克(GEOTACK)全力打造，更配置了108台日本进口Nachi工业机器人，整个车间达到了高度自动化。
涂装车间从规划初期就向合资水平看齐，目前拥有世界上先进的涂装设备和工艺；生产线来自德国杜尔(DURR)，是杜尔第三家用户。高度柔性化涂装可满足同时生产8种车型和对18种色彩控制需要；成功应用无沾附喷涂物干式分离技术、较传统的喷涂工艺相比可以节能60%，电泳线工业水耗“零消耗”、工业污水“零排放”。
总装车间的车间工艺设计则充分考虑到模块化生产，设置了车门分装线、仪表板分装线、动力总成分装线、后轴分装线、风挡玻璃分装线等。汽车的轮胎、座椅均均采用输送线输送，物流则采用看板管理模式、排序供货，内饰和车门线采用SPS供货。同时，该车间引进了LES系统以确保第三方物流及供应商及时获知供求信息。底盘合装设备使用了全新设计开发的AGV合装小车，既可靠，又先进实用。
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