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【机床商务网 名企在线】航空制造业的化属性以及供应链加剧的复杂度意味着，能够通过制造工艺跟踪单个零件以及支撑质量保证，比以往都更加重要。当考虑遵守这些严格的需求并且要达到更率时，当今的工艺装备的制造商已不仅是追求生产另一台加工中心，而是开发无所不包的、集成的制造系统。
ANCA是高柔性化数控磨床的制造商，正在交付满足这些需求的新型解决方案。例如，通过使用一台机器人，ANCA的TXcell磨削单元可以自动地装载工件以及砂轮包，提升了旋转刀具的生产效率，这在十几年前还是不可想象的。
基于这个的成功，ANCA向TXcell引入了第二台机器人，将磨床加付交付给了在实施应用时需要额外辅助操作的客户。ANCA销售的TXcell，可选择配置两个机器人，在一次安装后可执行额外的操作，带来更大的效率，拥有了广泛的用户。
TXcell将在9月份的汉诺威展会进行演示。
【问题的本质】
在近的一个案例中，ANCA与其它关键供应商合作，针对发动机涡轮叶片根部外形的研磨，交付了一个的解决方案。TX和EDGe公司产品经理Thompson表示：“与客户进行试研磨时，我们知道TXcell为快速和精密的涡轮叶片根部外形研磨操作提供了极好的基础。不过，在这个竞争性市场中，我们寻求超越研磨机床本身给客户更大的价值。”面对这个挑战，ANCA工程师与客户紧密合作交付了一个无所不包的制造单元，比涡轮叶片根部研磨能做的要多得多。
解决方案的个部分是涡轮叶片的自动零件夹持，实现无人生产。涡轮叶片是一个非均匀外形，传统工艺将它们装入一个软合金中，让它们在研磨操作中更好夹持。由于装嵌涡轮叶片是一个单独、费时的工艺，需要加以管理，ANCA工程师设计了一个灵巧的夹具来安全地夹持涡轮叶片，允许自动装载。将叶片装入夹具因为第二个小机器人的增加而成为可能。原始的大机器人除了仍然负责更换轮包外，现在还要负责将夹具和叶片一起装载到TX研磨机床中。
单元中使用两个机器人为许多其它加工任务开启了广泛的可能性。一个主要优势就是实现零件序列号跟踪的能力。该任务通过在TXcell上增加Cognex摄像头和一个Automator激光蚀刻系统实现。在研磨前，涡轮叶片序列号可以通过摄像头读取，数据传输到激光蚀刻系统用于在研磨后进行ID标记。
通过给单元增加一个雷尼绍Equator测量系统，加入了一个更先进的能力——工艺完成后零件测量。在这个自动化操作中，第二个机器人卸载完成研磨的叶片，交给Equator然后依据一个可追踪的原件来测量零件。好零件由机器人交还爪盘，坏零件放置在相应的超规或过小回收站中。
【满足生产速度】
在证明系统执行无人精密涡轮叶片根部研磨的能力后，ANCA工程师接到了实现所需产能的任务。使用TXcell的大机器人，开发了一个自动的爪盘更换系统，从1个爪盘到10个，拓展了系统的可用产能。
这些宝贵功能的增加意味着TXcell现在不仅可以无人化研磨所需零件超过一周，还能按单个序列号地交付，可根据一个故障安全的质量控制检查系统确认。据一个满意的客户表示，终这个综合的黑灯生产系统“超出了我们的预期”。
Thompson总结道：“由于双机器人TXcell涡轮叶片应用的巨大成功，预计我们将能交付一系列解决方案，为一大批组件研磨应用带来成本降低和质量提升。”
（原标题：涡轮叶片生产的“本质”）
（原标题：涡轮叶片生产的“本质”）
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