您现在的位置:机床商务网>新闻首页>读者问答

购买台钻时有哪些注意事项?

2015年10月27日 15:27:35来源:机床商务网点击:7503

  读者:
  
  购买台钻时有哪些注意事项?
  
  机床商务网小编:
  
  近日很多网友都有问到关于台钻的问题,于是小编就特意去咨询了一下相关的专业人士。注意事项如下:
  
  1、是否符合自身用途,选台钻看你自己的用途和价位定。
  
  2、有无更换或保修期文件。
  
  3、产品包装、说明有无三包及电气安全认证。
  
  4、看钻床铭牌制造厂名、商标、钻速参数是否有。电机铭牌也不可缺,功率、电压是否符合使用。
  
  5、打开皮带罩扭动皮带轮看连结是否紧实,皮带轮是否有裂纹。
  
  6、看电源插头缆线是否有瑕疵,电源开关是破损否。
  
  7、看铸件底座、台板、箱壳有没有裂纹,螺钉、附件是否缺少、外观是否掉漆、铁面是否生锈,手柄螺纹是否能拧紧。
  
  8、看台钻主梁钢管是否够厚度,当然是越厚越好。好是无缝钢管做的,无缝钢管的判断:管孔内壁是没有一条细凸缝的。
  
  9、看箱体厚度、工作台面板和底座厚度及加强筋板高度厚度。要挑选够厚的,小钻4mm以上,大钻6-8毫米以上。
  
  10、加工表面,立柱是磨制的。简单的看,工作台板和底座表面是否平整,有否曲翘变形。一般磨削工艺的比飞削工艺的好。
  
  11、把钻夹钥匙插在夹头孔并垂直,看扳齿与夹头齿圈是否啮合恰当。质好的钻夹头扳及齿圈及夹嘴是经热处理淬硬精磨的,质差的钻夹头为了简化工艺降低加工成本基本是软的。
  
  12、钻夹头锥孔配合检查:往锥轴或者锥孔套上夹头,用手轻轻转几圈,感觉很紧手的一般配合是好的。
  
  13、台钻有锁紧的,先锁紧主轴和立柱轴,摇一摇钻床进钻手柄,检查滑柱齿与手柄齿轴间隙,看手柄摆幅空摆角度越小越好。
  
  1)台钻主轴没有锁紧的,拉住钻床进钻手柄不动,上下推拉几下钻床滑柱轴感受间隙,间隙越小不动好。
  
  2)台钻有锁紧的,先松紧,扳动进钻手柄,使滑轴处于大钻深行程和小状态。径向摇一摇感觉钻轴的径向间隙,感觉松动越小越好。特别是滑轴处于大钻深时更要认真注意摇动检查,夹上小圆棒观察更直观。
  
  3)把金属圆测棒,直径小一些长100mm左右,在钻夹上夹紧,开动,目测金属圆棒尽头旋转虚影越小越好。有些产品配置的钻夹头同轴精度可能差些,旋转虚影可能大。
  
  14、手边方便的,也可以用个钳工直角尺打一下圆棒的边,主轴往下伸完再测。测一次转90度再测一下,以缝隙越小越好,不能用木工直角尺。
  
  1)台钻工作台板如果是转头的,出厂时大多都没有精调,也许是台板有点斜,也许是主轴有点偏,再加上滑轴套配合虚位(间隙),检查时可能感觉非常糟糕,用上面方法调一调正,就用直角尺调。
  
  2)除去圆棒,把工作台升高至贴合钻夹并且锁紧,适当用力扳一下进钻手柄,使钻夹头与工作台面受压,看一看台面是否有挠动,挠动越大则证明立柱、底座、工作台刚性弱,挠动越小则台钻刚度较好。
  
  3)插电检查开关是否灵活、空转,高速和低速都试,有主轴锁紧的应锁紧再试,正常的无其它杂音。
  
  4)后夹上钻头要求老板找块长铁板拿稳后在低速自己用力试钻,一般老板都说没有。可自备包好10的钻头、长铁板隐秘的带上进行测试。感觉台钻功率强劲、机体不晃动跳动、主轴皮带不打滑或者电机不停转的就没什么大问题。电机外壳及排风运行后不很发烫就可以。
(本文由机床商务网原创提供,刊用本网站稿件,需经书面授权。)


  • 凡本网注明“来源:机床商务网”的所有作品,均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-机床商务网合法拥有版权或有权使用的作品。刊用本网站稿件,需经书面授权。未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的,应在授权范围内使用,并注明“来源:机床商务网”。违反上述声明者,本网将追究其相关法律责任。
  • 本网转载并注明自其它来源(非机床商务网)的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或对其真实性负责,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品第一来源,并自负版权等法律责任。
  • 如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起30日内与本网联系,并提供真实、有效的书面证明。我们将在核实后做出妥善处理。

  • 广告位招租
  • 易格斯(上海)拖链系统有限公司



图说机床

更多>>

旗下子站

玉环机床网泰州机床网滕州机床网宁波机床网沧州机床附件网工量刃具网加工中心网电加工机床网锻压机床网附件配件网车床网铣床网钻床网雕刻机网锯床网二手机床网
磨床网激光网机器人网立式加工中心卧式加工中心立式车床卧式车床龙门铣床摇臂钻床外圆磨床无心磨床数控折弯机冲床中走丝线切割拖链防护罩数控系统驱动器