合金丝攻之不锈钢专用丝攻介绍2022/07/18

合金丝攻厂家告诉你，不锈钢专用丝攻，顾名思义，专为加工不锈钢使用，同时也适用于铬钢，铬钼钢及较硬且具韧性的材料。1、合金丝攻厂家告诉你，通孔的攻牙适合选择先端不锈钢用丝攻，材质选高钴高速钢经过特殊酸化处理过，通过加深排屑槽深度，解决特别带有韧性材料的缠绕和排屑不畅的问题，排屑方式为下排屑，切屑从底部排出，表面为白柄黑牙。2、合金丝攻厂家告诉你，盲孔的攻牙可以选择螺旋不锈钢专用丝攻，材质选高钴高速钢经过特殊酸化处理过，通过加深排屑槽深度，解决特别带有韧性材料的缠绕和排屑不畅的问题，排屑方式为上排屑

螺纹磨床螺旋丝攻的使用注意问题2022/07/18

螺纹磨床螺旋丝攻不管是进口或国产，在加工中都有各自应注意的事项，以下九项为丝锥在使用中应注意的事项，供大家参考。一.螺丝攻之形状，是否选用标准型号之螺丝攻或机用螺丝攻，或使用特别设计之特殊螺丝攻，应有一番选择。二.被切削之形状与机器设备应列为条件之一,而作适当的选择,而后作业才能得心应手.三.螺丝攻之精度,按常理使用三级精度为螺丝攻,应有三级精度之螺纹,但因所使用之机器设备或切削条件之不适,精度有若干差异.不过在原则上欲求何种精度之螺纹,则必须选用该级精度之螺丝攻,否则无法圆满完成工作.四.所使

钨钢挤压丝攻是*无屑成型刀具2022/07/18

钨钢挤压丝攻挤压螺纹的金属组织纤维则是连续的，挤压螺纹强度较之切削螺纹可提高30%左右。螺纹表面硬度较之芯部可提高40%-50%，同时螺纹表面的耐磨性也得到极大提高。挤压丝锥也有其局限性，具体体现在以下两个方面：丝锥规格由于是挤压成型，需要较高的“挤压力”，因此，挤压丝锥普遍制成小规格丝锥，一般M12以下。常用规格为M3-M8。挤压丝锥无切削刃、无容屑槽、丝锥强度高，通常不会出现崩刃现象。此外，挤压丝锥较之一般切削丝锥寿命可提高3倍以上，攻丝速度也会有较大提高。相关搜索：钨钢挤压丝攻,钨钢丝攻,

螺纹磨床的螺纹牙问题2022/07/18

一、螺纹磨床的螺纹牙侧不光、不直（1）肉眼可见明显磨削痕迹，砂轮或切削用量不当，切削液太脏，需要定时更换，并清洗油池。（2）在工具显微镜下观察，牙侧有点状现象。金刚石笔钝化或砂轮粒度太细，应更换。金刚石笔的尺寸应为砂轮颗粒尺寸的两倍。（3）牙侧曲折不直，修整砂轮时金刚石笔移动不均匀、不连贯。操作者应提高熟练程度，再就是金刚石笔与笔夹的间隙过大，伸出太长，螺钉紧固不充分，使修整时有晃动。二、螺纹磨床的牙底形状不符合要求（1）因磨耗砂轮直径缩小，使线速度下降，其硬度、耐硬度也随之下降。更换砂轮或提高

钨钢丝攻切削工具性能技术发展2022/07/18

钨钢丝攻当前切削工具材料发展，对加工需要创造了比较好条件，除了高速钢、硬质合金以外，陶瓷、金属陶瓷、超硬材料发展起到了重要作用。特别陶瓷、超硬材料，对高效高速加工发展提供了有力支持。为了适应高效高速加工，辅助工具也十分重要手段，例如原来组合夹具机械加工心应用，为了提高其强度，已经从槽系发展成为孔系。带柄切削工具方面所需刀柄，也配合高效率、高精度切削加工过程发展了新型结构，例如液压、塑料，现又广泛采用热装刀柄，其夹紧精度明显提高，达到2~3μm.现这种装置已经成熟，例如德国ZOLLER公司已经将这

挤压和螺尖钨钢丝攻特点2022/07/18

挤压钨钢丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被切削材料隆起而形成螺纹。因此不会产生切削屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。挤压丝攻于具有可塑性之材料如铝、红铜、锌、黄铜与低碳钢，挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也较好，不过挤压丝锥底孔要求较高，底孔过大，基础金属量少，造成内螺纹强度不够、配合松动。螺尖钨钢丝攻具有于一般之直槽丝锥相同的直线沟槽，但在其切削部前端有经特殊设计的螺旋沟槽，藉以旋转推送切屑从孔的下方排出。由于此丝锥具有旋转排出切屑之功能，除

合金丝攻厂家阐述各种丝攻的公差问题2022/07/17

合金丝攻厂家告诉你，机用丝攻通常是指高速钢磨牙丝攻，适用于在机床上攻丝；手用丝攻是指碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝攻，适用于手工攻丝。但在生产中，两者也可互换使用。6HX是专门针对特殊材料的精度，各个生产企业所取的都不大一样。不一定是铸铁，还有铝合金、不锈钢、高温合金等。X的意思是特殊的意思，以和普通的6H精度区别开来。合金丝攻厂家告诉你，一般来说，6HX和6H的丝攻的区别在于，丝攻的公差带取的不一样，6HX专门针对特殊的材料的攻丝特性，在磨制丝攻时候将丝攻的公差带取的偏大或者偏小一点，以

钨钢丝攻表面处理作用2022/07/17

钨钢丝攻的切削性能虽受到其形状、被加工材料、热处理等的左右，但表面处理当改善性能的手段也有效。氮化处理对难切削材、高抗拉力钢、不锈钢、铸铁等，丝攻容易发生磨损的甚有效果。氮化法处理其表面润滑耐欠损性。氧化处理此对容易产生融着的软粘材料作深孔螺纹加工有效。氧化处理是将工具於500～550℃的水蒸气中加热30～60分鐘，使工具表面上生成Fe3O4层，此是一种氧化处理法，其氧化皮膜的厚度在1～3μ的范围。此皮膜因是多孔质的缘故，能保持住切削油减少摩擦热，有防止丝攻表面融着的效果。相关搜索：钨钢丝攻,钨

带你了解什么才是螺纹磨床2022/07/17

螺纹磨床是用成形砂轮作为磨具加工精密螺纹的螺纹加工机床。螺纹磨床主要用于机器制造业的生产车间和工具车间，以刀具厂和量具厂中生产螺纹加工工具和螺纹量具的车间中用得最多。常用螺纹磨床有多种类型。螺纹磨床机床布局与外圆磨床类似。工作台在床身上移动，作纵向进给运动(见机床)。砂轮架作横向进给(见图)为磨削不同导程角的工件，砂轮轴能在垂直面内转一定角度。为消除双向磨削时的换向间隙，在传动链中设有间隙消除机构。机床有铲磨机构和螺距累积误差校正机构。机床可用单线砂轮和多线砂轮磨削各种精密螺纹(如外螺纹、内螺纹

超硬非标丝攻根据被削的硬度2022/07/17

超硬非标丝攻使用注意根据被削材的硬度更改攻牙速度：50-55HRC为2-6M/min56-60HRC为1-4M/min。加工机械时使用有牙距同步进给功能的攻牙机械，使用有高钢性的机械与夹治具。使用超硬钻头孔时注意切削速度，避免下空产生加工硬化。高硬度钢用超硬非标丝攻，主要加工热处理后硬度达HRC50-60度的模具钢、工具钢等高硬度钢材，由耐磨性、耐冲击性的超硬合金做成，并且表面涂有氮化铝钛（TIALN)，这样可以增强丝攻的耐磨耗性，而且还有特殊的沟槽角度设计，能切削出安定精良的螺纹。相关搜索：非

螺纹磨床教你用螺旋丝锥加工高纯度锰钢的技巧2022/07/17

螺纹磨床告诉你，钢中锰元素含量在11%～14%时，称为高锰钢。当高锰钢全部都是奥氏体组织时，才能获得较好的使用性能(如韧性、强度及无磁性等)，因此又称为高锰奥氏体钢。常用的有高碳高锰耐磨钢和中碳高锰无磁钢。高锰钢是典型的抗磨钢，其最重要的特点是在ET进口丝锥强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性。高锰钢切削加工困难的主要原因是加工硬化严重和导热性能较差。在切削加工过程中，因塑性变形而使奥氏体组织转变为细晶粒马氏体组织，硬度由

钨钢挤压丝攻攻牙无切削排出2022/07/17

钨钢挤压丝攻与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。若工件材料的延伸率大，可以采用挤压丝锥，这种丝锥工作时没有切屑。但螺纹底孔直径要接近中径尺寸，而且公差要比普通丝锥攻丝时严一些。这个区别是很大的，挤压丝锥是非切削方式在孔里面形成螺纹，这种方式的螺纹底孔较切削用孔要大。而切削丝锥是先加工好底孔也就是内螺纹

螺纹磨床讲解螺纹铣削技术问题2022/07/17

螺纹磨床螺纹铣削这种新型的螺纹加工工艺，与进口丝攻攻丝相比较，比之更有广泛的应用范围。1、螺纹铣削相对于丝攻加工效率提高在日常的加工生产中，大量的螺纹加工，介于丝攻比较低的切削速度限制以及在加工后的退刀，我们想提高加工效率十分困难。然而如果我们使用螺纹铣削技术，它不但本身的铣削速度就很高，而且它的多刀槽设计增加了切削刃数从而可以轻松提高进给速度，这样就可以大幅提高加工效率，想对于进口丝锥攻牙，螺纹铣削技术可以提高生产效率，增加经济效益。2、精确的精度和表面光滑度用进口丝锥加工时，由于较低的切削速

丝锥断屑在切削加工过程用的影响2022/07/17

在切削加工中，非标丝攻崩碎切屑会飞溅伤人，并易研损机床；而长条带状切屑会缠绕在工件或丝锥上，易刮伤工件，引发丝锥破损，甚至影响工人安全。由于其丝锥数量较多，刀架与丝锥联系密切，断屑问题就显得更为重要，只要其中—把刀断屑不可靠，就可能破坏机床的自动循环，甚至破坏整条自动线正常运转，所以在设计、选用或刃磨YAMAWA丝锥时，必须考虑非标丝攻断屑的可靠性。不同TOSG丝锥对切屑长度还有不同要求。一般粗车钢料的切屑长度为100mm左右；精车则应稍长。要避免过于细碎的切屑，因为它容易嵌入机床导轨和丝锥装置

切削工具的种类和定义2022/07/17

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。刀具的发展在人类进步的历占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而，刀具的快速发展是在

钨钢挤压丝攻与切削丝攻不同点2022/07/17

钨钢挤压丝攻与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。适用延展性大的材料。铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。若工件材料的延伸率大，可以采用挤压丝锥，这种丝锥工作时没有切屑。在螺纹挤压加工中，钨钢挤压丝攻被放置在预先钻好的孔中，孔的直径只与螺纹挤压所需要的尺寸有关。挤压丝锥在进入孔时会置换材料，这些材料流入挤压丝锥的槽型中，以形成螺纹。挤压因

非标丝攻生产工艺流程2022/07/17

非标丝攻采用手攻螺纹，将要求使用具有更高红硬性和更耐磨的切削刀具材料，对热处理温度敏感，容易脱碳，对此必要有高度热处理技术。而且被削材料的高度硬化，攻牙作业有要求高度效率的缘故，丝锥材料应配合各种条件需要，有高温强度必要的情形时选定含钴高速工具钢，或与特别需要耐磨性的情形时选定高钒高速工具钢。非标丝攻生产工艺流程，如下：，在机械加工前要进行质量检查，材料的显微组织应是球化组织，碳化物细小且分布均匀。若材料的显微组织为片状珠光体以及碳化物尺寸过大、不均匀度过高甚至存在网状碳化物，丝锥的塑性降低，淬

钨钢挤压丝攻与常规丝攻相比2022/07/17

与常规丝攻相比钨钢挤压丝攻可以保证更长的刀具寿命。挤压丝锥非常坚韧的结构意味着断裂；可以保证加工出足尺寸的螺纹；对于很宽范围的材料并且对盲孔和通孔；无须去除并处置切屑。钨钢挤压丝攻加工中，挤压丝攻被放置在预先钻好的孔中，孔的直径只与螺纹挤压所需要的尺寸有关。挤压丝锥在进入孔时会置换材料，这些材料流入挤压丝锥的槽型中，以形成螺纹。挤压因此不是一种切削过程，并且因为这个原因，避免了切屑的生成。相关搜索：钨钢挤压丝攻,钨钢丝攻,加大丝攻

谈谈螺纹磨床的丝锥精度要求问题2022/07/15

螺纹磨床的丝锥中径误差是丝锥生产中经常遇到的一个问题，它对质量有严重的影响。由于螺纹的接触面主要在螺纹的单侧齿面上及中径尺寸上，中径产生误差将造成螺纹齿厚的变化以及结合强度的减弱，会加快齿面磨损，影响丝锥的相邻和局部螺距累积误差，造成旋转力矩不均，影响传动和位移精度。可见丝锥中径产生误差引起的后果是非常严重的。如何满足丝锥的精度要求，保证产品质量，消除中径误差、排除螺纹磨床出现的故障是丝锥螺纹磨工序中经常遇到的一个难题。螺纹的中径精度可分为：中径尺寸公差；中径圆度；中径锥度。中径尺寸误差产生的主

钨钢丝攻技术浅谈2022/07/15

钨钢丝攻金属加工和制造界的大部分人熟悉攻丝并且可能良好掌握这个主题。攻丝主要倾向于用在小孔的螺纹加工而且范围从很小的00-90号丝锥到达到或有时超过直径100mm的丝锥。通过剖开一个用螺纹铣的孔和一个攻丝的孔并在放大镜下观察结果，很容易就能看出些什么。攻丝的孔显得有点飞边，因为在攻丝时丝锥的切削刃切削时切屑倾向于被挡住而且有时咬住丝锥。这有时会撕开螺纹。显然，每一种手段都有其优点和局限性。除了考虑被加工螺纹孔的尺寸外，还有很多事情需考虑，螺纹孔的数量、螺纹质量、刀具成本、机床运行成本、计算机程序