钣金加工2022/07/19

随着科技不断发展，计算机在机械辅助设计上的应用，现代CAD/CAM、FMS、CIMS都在数控技术上得到广泛应用。数控机床自1952年在美国成功研制以来先后经历了五个发展阶段。随着微电子和计算机技术的日益成熟，推动了我国数控技术的发展，国产数控系统相继开发成功，使我国数控机床在品质上、性能上得到了保障。由于数控机床有着对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点，因此在各领域得到了推广应用。数控技术在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。数控钣

反向车削技术的优点2022/07/18

在机械加工厂，加工的方法有多种，下面让我们来了解一下反向车削的优点。长期的生产实践证明在特定的车削加工中，采用反向切制技术能获得良好的效果。反向切削螺纹在加工螺距为1.25及1.75mm的内、外螺纹工件时，因为车床丝杆螺距被工件螺距去除时，所得的数值是一个除不尽的值。如果采用抬起对合螺母手柄退刀的方法来加工螺纹时，往往产生乱扣，一般普通车床又无乱扣盘装置，而自制一套乱扣盘又相当费时，因此在加工这类螺距的螺纹时常采用的方法是低速顺车削法，因为用高速挑扣来不及退刀，因而生产效率低，在车削中容易产生啃

加工中碰到问题2022/07/18

当我们在进行精密进行加工时，出现崩刃我们该如何处理？应对崩刃我们大概了解到是由于刀具的脆弱导致我们在使用中，刀片无法承受工作荷载，然而刀尖角过小也会导致，我们可以选择一些韧性较高、抗冲击的刀具，并且减少进给量和切削的深度。加工中出现机械瘤，我们又该如何来应对呢？加工中出现积屑瘤是个非常头痛的问题，需要我们的操作人员提高切削速度，在挑选刀具时使用正前角槽型的刀具。而我们在机械零件加工中，也遇到了很大的问题，。当刀具出现月牙洼磨损时，要适当的降低切削的速度和进给量。当刀具出现裂纹时，我们要挑选使用抗

精密零件加工时可采用分层2022/07/18

合理的切削顺序和走刀路径会使残余应力逐步较均匀的变化。当精密机械零件加工完成后，此时残余内应力也达到平衡状态，零件不会产生较大的变形，因此在精密机械加工时，需要合理的安排零件各个表面的加工次数，以及全部表面的先后顺序，科学安排，每一次切削的刀具走刀方向和刀具的进给、退出方向，并将这些内容标注在精密机械加工工艺规程中。大尺寸零件各表面的切削顺序和走刀路径：可采用分层去除加工余量。在车削加工盘类、鼓筒类，环类等零件的内外表面和前后端面或铣削加工表面过程中，不论是粗加工工序还是精加工工序，每一个表面的

了解焊接的工艺2022/07/18

在焊接加工中，焊接的方式有许多下面我们简单的来了解一下螺柱焊和气体保护焊。焊接工艺之螺柱焊：焊接工艺中的螺柱焊主要元件及螺柱加热到温度后，元件与螺柱之间会产生大量的电弧，螺柱在外力的作用下送入焊接熔池，然后形成焊接接头。在我国经济水平的不断提高和制造行业领域的快速发展下，焊接工艺中的螺柱焊接技术开始被各行各业的相关企业所采用，并广泛应用到汽车制造的领域过程中。焊接工艺之气体保护焊：所谓气体保护焊就是把气体看做电弧的媒介，数控工装夹具进而保护电弧与焊接接触面的电弧焊就是该气体保护焊。气体保护焊的焊

机械加工质量的影响2022/07/18

精密机械加工的表面、质量，这非常直接影响着大部分产品的工作性能，特别是产品的可靠性和工作寿命，对于这个原因我们要如何去解决呢？任何机械加工所得到的零件表面，并没有我们想象的那么，其实这是可以尽可能的去避免的，在加工过程中，至少是可观的。研究机械零件加工表面质量及其影响因素，掌握变化规律，这两点对于机械加工行业是非常重要的，对提高机械加工表面质量和产品使用性能有着重要的意义，也有着表面质量的影响。耐磨性对表面质量的影响。零件的耐磨性主要与摩擦的材料、热处理、润滑有关。在有关的条件以确定的情况下，零

零件如何进行曲面挖槽2022/07/18

机械零件加工进行曲面挖槽是比较难加工的一块，该如何正确的进行呢？1.关键是范围的选择与面的选择刀路加工的区域是：以所选范围内所选面为终止面，从高点到低点刀具能下得去的所有地方为原则。所选面以全体面较好，边界则只能是所要加工的区域，无面处延伸小于半个刀径的距离，因为其它面留有足够余量所以自动保护；低线要进行延伸，因为低处有一个R加工不到。2.刀的选择：如刀具不能螺旋或斜线进刀时或加工不到的区域进不了刀的区域封起，留待二次开粗。3.光刀之前，一定要把未开粗的区域全部开粗，特别是小角，其中包括二维角，

车床加工的内容2022/07/18

随着科学技术是不断发展，机械制造的生产效率不断的进步，新型的机械设备不断的涌入，机械加工企业中我们的一线加工人员要对常用的机械加工内容和方法等要全面的了解，掌握其技术要点，为精密机械加工奠定良好的发展基础。下文主要对车削来进行了解。车削加工原理：应用各种类型的金属切削刀具，把各种金属原材料从多余的金属材料从工件毛坯上剥离，得到图纸所要求的零件。利用车刀加工工件的旋转面，并进行表面的切削，主要是进行各种轴尖、套筒类等精密零件加工其旋转表面和螺旋面，主要有内外圆柱面、内外圆锥面等，还可以进行钻孔、扩

数控机床的基本组成——数控装置(一)2022/07/17

数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC（ComputerNumericalControl）形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（SoftwareNC）。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。1）输入装置：将数控指令输入给数控装置，根据程

数控机床的基本组成——数控装置(二)2022/07/17

2）信息处理：输入装置将加工信息传给CNC单元，编译成计算机能识别的信息，由信息处理部分按照控制程序的规定，逐步存储并进行处理后，通过输出单元发出位置和速度指令给伺服系统和主运动控制部分。CNC系统的输入数据包括：零件的轮廓信息（起点、终点、直线、圆弧等）、加工速度及其他辅助加工信息（如换刀、变速、冷却液开关等），数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。数据处理程序还包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。3）输出装置：输出装置与伺服机构相联。输出装置根据控制器的命令接受运算器的输出脉冲

数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点(一)2022/07/17

数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。1、具有高度柔性在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。2、加工精度高数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床

数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点(二)2022/07/17

4、生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。5、改善劳动条件数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加

数控机床——技术应用(一)2022/07/17

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。1、数控机床对传感器的要求1）可靠性高和抗干扰性强；2）满足精度和速度的要求；3）使用维护方便，适合机床运行环境；

数控机床的基本组成——机床主体2022/07/17

机床主体机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：1）采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少

数控机床的基本组成——伺服与测量反馈系统2022/07/17

伺服与测量反馈系统伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的然后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。伺服系统包括驱动装置和执行机构两

数控机床——技术应用(二)2022/07/17

2、感应同步器的应用感应同步器是利用两个平面形绕组的互感随位置不同而变化的原理制成的。其功能是将角度或直线位移转变成感应电动势的相位或幅值，可用来测量直线或转角位移。按其结构可分为直线式和旋转式两种。直线式感应同步器由定尺和滑尺两部分组成，定尺安装在机床床身上，滑尺安装于移动部件上，随工作台一起移动；旋转式感应同步器定子为固定的圆盘，转子为转动的圆盘。感应同步器具有较高的精度与分辨力、抗力强、使用寿命长、维护简单、长距离位移测量、工艺性好、成本较低等优点。旋转式感应同步器则被广泛地用于机床和仪器

CNC加工数控车床在加工时需要注意什么?2022/07/17

大型CNC加工执行下述有关车床通用规则：1、大型CNC加工找正工件时，只准用手板动卡盘或开低速找正，禁绝开高速找正。2、改动主轴反转方向时，要先停主轴后进行，禁绝俄然改反转方向。大型CNC加工3、装卸卡盘时，只准用手滚动三角皮带带动主轴反转行，制止直接开动机床强制松开或拧紧。一起要在床面上垫块木板，避免发生意外。4、刀具装置不宜伸出过长，垫片要平允，宽度与刀具底面宽度共同。5、作业中禁绝开反车的方法来制动主轴反转。根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨道和接连越位等项目的预

数控加工的基本释义2022/07/17

数控加工（numericalcontrolmachining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。基本释义数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。

数控加工七种对刀方式详解-对刀原理2022/07/17

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件等。一、对刀原理对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点

箱体精密机械零件如何加工？2022/07/15

精密机械零件加工中箱体金属部件是机械部件的典型部件，如车床主轴箱，齿轮传动箱，变速箱体等。它是机器的基本部件之一，它将是轴，轴承，套筒和齿轮中的一部分。机器和零件。每个部件保持在正确的相互位置，并且根据预先设计的传动关系彼此协调以形成单个单元。组装好的盒子部件和盒子的设计参考平面安装在机器上。因此，精密机械零件加工箱体的加工质量不仅影响装配精度和运动精度，而且对机器的工作精度，使用性能和使用寿命有决定性的影响。箱体金属进行精密机械零件加工需要大量的表面加工，如床身床头箱，齿轮传动箱体等。在这些加