数控立式车床加工的工艺你可知？2022/12/07

数控立式车床跟自动车床的差异是什么呢?起先咱们要理解自动车床跟数控车床的加工原理，自动车床它是运用凸轮动弹来带动刀的切削，而数控车床它是运用编程，用程序来操控刀的动作，从功率上来讲，自动车床是高过数控车床很多，所以说自动车床的加工费要比数控车床廉价，假如说产品比较复杂，要求比较高的，自动车床或许就做不了，就只有用数控车床来做，但是它的加工费就要高于自动车床，对一款产品来说咱们挑选用自动车床还是用数控来加工，重要的还是看产品的难度。数控立式车床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似，但因为数控车床是一

双工位卧式加工中心的立柱采用封闭式框架结构，提高抗弯抗扭性能2022/12/01

双工位卧式加工中心立式主轴箱经固定在固定立柱上的笔直驱动丝杆与固定立柱滑动衔接，并经笔直驱动丝杆驱动Y轴方向滑移，立式加工中心机床和卧式加工中心机床合为一体，共用上下两层工作台，减少了占地面积，减少了加工辅助时刻，提高了工作功率。经一次装夹后，数字操控系统能操控机床按不同加工工序，自动挑选及替换刀具，自动改动机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功用，依次完结工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功用，从而使出产功率大大提高。双工位卧式加工中心的特点：1.床身采用纳米聚

动柱式立式数控车床的主轴传动系统性能可靠，转速高、噪音低2022/11/24

动柱式立式数控车床可以左右开立式组合搭配，突破以往的单机式作业限制，保持原有的接近性、作业性、操作性，并以使用性为出发点加以了改进，与主轴或工作台的接近性更加优异，摆放工件、调整夹具、更换刀具等的工作准时间更加顺畅，大大消减了机械的停机时间。在机械手配合下更加便于循环工序间的作业，2台机器，可以完成4台机器的工作量。动柱式立式数控车床的主要特点：1、优化设计工作台静压导轨，通过精确计算静压腔形状及油量，降低温升引起的热变形对工作台精度的影响，结构可靠、精度稳定，工作台端面、径向跳动≤0.008m

你知道斜床身数控车床有哪些电主轴的润滑问题吗？2022/11/14

斜床身数控车床生产率高，是一般机床的3-5倍，能够完结一般机床难以完结或底子不能加工的杂乱零件的加工。电主轴是将机床主轴与主轴电机融为一体的新技能，电主轴它与直线电机技能、高速刀具技能一起，把高速加工推向一个新时代。电主轴直接将空心的电动机转子装在主轴上，定子通过冷却套固定在主轴箱体孔内，构成一个完好的主轴单元，通电后转子直接带动主轴运转。关于电主轴来说，良好的光滑能够保证电主轴正常的作业。选用合理的轴承光滑办法不只能够保证轴承的温度在规则规模内，并且能够以下降零部件的损耗，保证数控机床加工出来

电机壳压装切削专机采用高速滚动丝杆，运行中保证精度及稳定2022/11/02

电机壳压装切削专机广泛适用于电机行业，其一次性冷压机壳、精车机壳两端止口的特性，有效保证两端止口与定子内孔跳动≤0.03mm，提高了加工效率和高品质成品率，并大大降低了热用电能耗，是电机行业传统热套工艺，在业内得到广泛赞誉。电机壳压装切削专机的特点：1.高刚性：整体式床身具有较大的承载界面，高刚性和吸震性，可保证高精度的切削加工，且铸件经过3次时效处理，抗震性高。伺服马达驱动轴固定在精确之线性轴承上，具备高刚性特质，不须做调整且动力消耗小。2.高精度：采用高速滚动丝杆，在长期快速高效运行中保证精

浅谈立式车床的发展前景，快进来了解一下吧！2022/09/23

立车，数控立车，单柱立车，双柱立车，重型立车在发展前景依然很好。出口增速迅速下降。钢材价格上涨使我国立车，尤其是经济型立式车床低价出口竞争力大幅削弱是我国出口大幅减少的根本原因。我们给予行业“看好”的投资评级，主要的依据为：立车行业为长周期行业，波动性小；已有订单量将维持行业的高增长；机械行业固定资产投资并未减速；在资源价格高涨的大环境下，设备投资已经具有相当的价格优势；进口增速由负转正。国内立车，数控立车，重型立车需求仍十分强劲是进口金切立车金额由减少到增加的主要原因。也正是基于此判断我们更相

你知道立式加工中心安装有哪些环境要求吗？2022/08/17

影响立式加工中心加工精度的因素有很多，其中一项是立式加工中心安装的环境至关重要。立式加工中心安装的环境要求有哪些呢？作为专业的立式加工中心厂家，我们这一专业性知识普及给大家，接下来让我们一起来了解一下吧！立式加工中心安装的环境要求一般包括地基、环境温度、环境湿度、电网、接地线和防止干扰等方面的内容。在立式加工中心设备运达客户的工厂之前，专业的立式加工中心厂家一般会派技术人员到立式加工中心用户工厂实地查勘，立式加工中心设备安装的地基标准是否达到要求，地基是立式加工中心在高速加工时，精度和稳定性保持

关于加工中心硬轨和线轨的优缺点分析2022/08/17

一般加工中心如果用来做产品，就购买线轨，如果是加工模具，则购买硬轨，线轨精度较硬轨高，但是硬轨更结实耐用。今天这篇文章把线轨和硬轨的优缺点讲明白了，收藏起来慢慢看。硬轨特点一、硬轨的优点：1.能够承受更大的载荷，适合大刀量，大进给的粗加工机床。2.因为导轨的接触面积大，机床运行更加平稳，适合对机床振动要求较高的机床，例如磨床等。二、硬轨的缺点：1.材质不均匀，因为一般是铸造成型，所以材质中容易产生夹砂、气孔、疏松等铸造缺陷，导轨面若存在这些缺陷，对导轨的使用寿命和机床精度都是很不利的影响。2.加

数控加工机床的优缺点及发展现状浅析2022/07/18

数控机床作为战略装备，是各种装备重要的制造手段，是装备现代化的重要保证。很多时候，立式数控车床也被称作“加工中心”。自出现以来，数控加工机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工机床在许多方面遵循基本一致的工艺原则。但由于数控加工机床具有自动换刀的*功能，使得数控加工工艺具有其特点。下边中国机床商务网的小编从加工中心的优缺点两个方面进行分析。数控加工机床的优点主要体现在以下几个方面：一、数控加工机床生产效率高。不仅可省去划线、中间检验等工作，而且由于其具有的自动换刀功能，通常还可以省去复杂的工

数控机床你知道这些小知识吗？2022/04/29

一、工方式和工艺用途分类1、普通数控机床普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、等。普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。2、加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复

数控立式车床2022/04/27

高效立式车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能立式结构，装夹工件方便，占地面积小采用油水分离结构，使冷却水清洁环保持久分离式冷却水箱，便于清洗精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修主轴套筒全对称、悬挂式设计,更好的消除热变形对加工精度的影响大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性主轴采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨，动态响应性能好，精度保持性高配备优质6工位立式电动刀架，刚性高、换刀迅速、可靠集中式机床操作面板

你了解数控立式车床的分类吗？2022/04/22

数控车床的分类数控车床品种繁多，规格不一，可按如下方法进行分类。1.按车床主轴位置分类1)卧式数控车床卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。2)立式数控车床立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。2.按刀架数量分类1)单刀架数控车床数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式

DHMC系列卧式加工中心2022/03/31

机床介绍DHMC系列卧式加工中心是大众精机开发生产的具有国内、国际水平的卧式加工中心，该机床广泛适用于汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝的多工序加工。机床特点1、高精度——机床床身、动柱均采用矿物质材料铸造，机床的X、Y、Z三个坐标丝杠全部采用*的中空冷却技术，有效地控制了机床加工运动过程中的发热变形问题，提高了机床的加工精度，此外，机床具有温度补偿功能，在机体的主要位置装有温度传感元件通过数控系统分

从产业发展自身来说，双头数控车床仍旧存在着五大限制要素。2022/02/16

近年来，我国双头数控车床产业虽然完成了快速的生长，当前也面临着良好的发展机遇，但从产业发展自身来说，仍旧存在着五大限制要素。1.自主创新才能缺乏高速高精运动控制技术、动态综合补偿技术、多轴联动和复合加工技术、智能化技术、高精度直驱技术、牢靠性技术等尚需进一步打破。长期以来，我国制造业的根底、共性技术研讨工作主要在行业性的科研院所停滞。才能单薄，技术创新投入缺乏，引进消化吸收才能差，自主创新才能不高，缺乏优秀技术人才。固然国产双头数控车床制造商经过技术引进、海内外并购重组等取得了一些*数控技术，但

开启双面加工数控车床不是简单接通电源而已2022/02/10

双面加工数控车床的主要功能以及工艺要求，各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。点位控制功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。连续轮廓控制功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。刀具半径补偿功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。刀具长度补偿功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。比例及镜像加工功能可将编好的加工程序按

弄清楚双面数控车削的结构才能更上手2022/01/13

说到要说铣床的结构，我们首先要弄清楚的是铣床的分类。以我们公司为例来说一说，铣床可以分为四面铣床和双面铣床，再细分下去，还可以根据型号区分。今天主要来看看，双面数控车削的结构。1、数控双面铣床主要结构介绍数控双面铣床可以对工件进行镗孔、打造螺旋花纹等等，在工业上的运用是比较多的。熟悉铣床的人用起来得心应手。然后要知道，铣床的第一个结构部位是滑枕，接着是挂架，然后是镗刀杆，明显的可以看见的就是工作台，再一个是回转滑座，然后是工作台滑座，第七个是三角升降台，第八个是立柱，第九个是卧轴，卧轴也就是主轴

斜床身数控机床的继电器与变压器该如何选择呢？2022/01/04

斜床身数控机床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架，定位精度高，重切变形小。标配主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形减到低程度。适用于汽车、模具、电子、轻工等行业轴类零件、盘类零件的加工，零件经一次装夹可自动完成多工序车、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工。斜床身数控机床的电气控制系统中，

斜床身数控车床的电气控制系统该如何进行养护？2021/12/14

斜床身数控车床的电气控制系统除了CNC装置（主轴驱动和进给驱动的伺服系统）外，还包括机床强电控制系统。机床强电控制系统主要是由普通交流电动机的驱动和机床电器逻辑控制装置PLC及操作盘等部分构成。今天来介绍下斜床身数控机床强电气控制系统中普通继电接触器控制系统和PLC可编程控制器的维护与保养知识：1.普通继电接触器控制系统的维护与保养除CNC系统外，对于经济型数控机床则还有普通继电接触器控制系统。其维护与保养工作，则主要是如何采取措施防止强电柜中的接触器、继电器的强电磁干扰的问题。数控机床的强电柜

简述不同制造业对数控斜床身车床的需求2021/12/06

数控斜床身车床采用多轴联动闭环控制，主机由西门子系统控制，主电机采用交流伺服电机，可对轴类零件和盘类零件进行各种车削加工。机床采用整体斜床身结构，整机刚性好，具有较好的抗振性和稳定性。X轴导轨采用直线导轨，驱动装置采用高速静音化滚珠丝杠副驱动，具有传动噪音低、动态性能好等特点，瞬间可以承受较高的加速度。数控斜床身车床的发展趋势将是平台数字化、运行高速化、加工高精化、功能复合化、控制智能以及伺服驱动高性能控制。对中高档车床的比例会大幅增加，经济型数控车床的比例不会有太大变化，而非数控的普通机床的需

如何选择倒立车床在使用时的润滑切削液2021/11/18

在选用倒立车床上使用的切削液时，客户可根据企业自身的加工情况，先初选认为综合性能较好的2~3种切削液，经实际试用后，确定出性能满足加工要求，价格适宜的切削液。工件材料的性能对切削液的选择很重要，下面，我们来看看如何选择车铣复合机床在使用时的润滑切削液。1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。2、切削液应满足设备润滑、防护管理的需求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不危害机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保设备的安全和正常工作。3、车铣复合机床切削液