加工中心排屑机分类：
(1) 板带磁式
用于铁质、钢质材料的断屑或长度< 100ram的钢铁工件输送，结构简单变型容易。该排屑方式因其铁屑与传动部分隔离封闭，外形美观，故障率低。但是，由于铁屑受磁力作用在板带上滑动，因此，仅适合碎屑干式或油冷加工状态下使用。且排屑量受到限制。
(2) 磁环
用于冷却液中颗粒状、粉末状钢铁材料，浮油的分离。一般不单独使用，通常与涡旋分离器、流体磁化器组成排屑净化防腐装置，用于精 加工中冷却液的净化处理。应用较广。
(3) 磁滚互连
冷却液中断屑铁质材料分离，结构较复杂，排屑量较小应用不多。
(4) 履带链式
用于各类材质各种状态的切屑。尤其适于团状、卷状的细长屑，排屑量较大．应用广泛。但该装置的传动部分与铁屑不分离，易发生故障。
(5) 刮板式
适合于各种材质的断屑或长度≤100ram的切屑。
(6) 螺旋式
适合于各种材质的碎屑。一般不单独使用，多用于偏离捧屑中心线短距离输送。结构简单，应用较少，排屑量较大，可根据螺旋轴的结构不同区分为有芯螺旋和无芯螺旋两种。
(7) 大流量承
适合于各种材质的断屑。是一种新兴的排屑方式，集中捧屑，集中净化防腐，造价较高，排屑量较大，维修方便，故障率低，使用寿命长。但是，其占地面积大，使用费用较高，目前应用不多。 2 排屑机的选用 排屑方式的选择
设计选用排屑方式时，根据下述机床的加工方式、切屑材料及状态、冷却形式等条件正确选择，联合厂房的集中排屑设计选型应让制造厂家参加方案制定，研究合理的切实可行的排屑方案及技术要求，定会得到满意的效果。
加工中心排屑机详细资料：
(1)材质加工对象是铸铁件、钢件还是其它有色金属件或非金属件。
(2)工艺状况：采用何种加工方式，如：车、铣、刨、磨、钻、拉、镗、铰等，精加工还是粗加工，干式加工还是湿式加工。
(3)切屑形状：根据以上两点就能确定加工件的切屑是碎片屑々团状卷屑、细长屑、颗粒状粉末屑还是各种排放屑混合.
(4)排屑量：按照每个工件的zui大净切屑量和生产纲领，就能确定排屑机(线)的zui大排屑量。
(5)接口尺寸：设计机床时应给排屑机留一定的空间。排屑单机zui小截面尺寸：板带磁式和履带链式为宽 ×高=l00mm×120ram；螺畦式为130um。生产线中使用的排屑系统，排屑路线长，排屑机品种多，且规格不一，比较复杂。应由设计院和排屑机生产厂家根据工艺平面布置图及生产纲领共同制定排屑方案，必要时还要对工艺平面布置图作适当的调整。
(6)冷却液处理有些机床，不仅能排屑，还能对其冷却液进行防腐净化处理，以提高加工棒度和工件清洁度 处理后的冷却液，净化精度≤25um，冷却液 8～10个月不腐臭变质。
(7)排屑地沟设计排屑方案确定以后，地沟应由排屑机制造厂家设计．交设讣院或使用单位审定、生效。
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