1.機床工作結構采用全支撐結構（即加工中心的設計結構），并選用中国台湾進口重載直線導軌，保證了機床在高承載下具備高剛性。
2.運絲機構為進口材料貼塑導軌，該技術廣泛應用在加工中心上，既保證了運絲的精確性，又降低了磨擦系數，提高了絲筒運動的響應性。
3.自主開發的防水導輪組件專利，在導輪的防水性能上為國內*水平，導輪軸承壽命提高2倍。
4.錐度加工機構可靈活選配，根據用戶的需要，可選擇±3°/100mm或±6°/100mm。
5.在絲筒運動控制上，不僅可以實現4檔調速，更重要的是在換向功能，非常有效的提高了絲筒電機的工作壽命和絲筒運轉的平穩性。
6.高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國大規格集成電路分頻技術，使我公司的線切割效率始終保持在國內的*水平上。
7． 編控系統是目前國內比較先進的線切割機床控制系統，它功能強大、可靠性高、抗干擾能力強、切割跟蹤穩定。采用大規模CMOS存儲器（62256/628128）來實現停電保護；系統也可接入客戶的網絡系統（選項），可在網絡系統中進行數據交換和監視各加工進程。
功能概述：
a、選用工業PC機，安全性能符合UL／CAS／TUV要求，具有良好的環境適應能力；鍵盤為工業級防水薄膜鍵盤，非常適合多塵潮濕的工業環境使用；
b、錐度加工應用了四軸/五軸聯動的技術。
c、中文CAD繪圖編程（包含AUTOP編程系統），功能十分強大。
d、可掃描輸入圖形，及對漢字、英文字母、樣條線、公式曲線、凸輪花鍵，直接編程切割。
e、可輸入和輸出AUTOP的DAT文件，并兼容其它繪圖軟件的數據。
f、控制系統與CAD繪圖編程系統同步運行，窗口切換，較同類軟件需退出編程系統才能進入控制系統，更顯方便，快捷。
g、配帶電子盤接口，容量8-256MB , 亦可選配USB接口。
二、設備的主要技術參數
1、工作臺面積：1100mm×900mm
2、X軸≥800mm Y軸≥1000mm
3、zui大切割厚度≥500mm
4、zui大切割錐度≥±6°/100mm
5、重復定位精度±0.001mm
6、綜合加工精度≤0.015mm
7、*表面粗糙度（國際條件下）Ra≤2.2um
8、工作臺承重≥2000kg
9、電極絲走絲速度 四檔可調
10、電極絲直徑范圍Ф0.13——0.25mm
11、zui大切割速度≥120mm2/min
12、導輪系統：高精度防水導輪
13、斜度切割裝備：電機驅動
機床安裝、驗收、培訓、售后服務
1、買方應在設備到廠后7天內，通知賣方進行設備的安裝，調試，培訓，驗收工作。
2、賣方派人到買方所在地指導安裝，調試，驗收工作；
3、精度檢驗驗收：分預驗收和終驗收。買方按設備出廠精度檢驗，或按國標GB7926-87執行。
4、賣方人員應攜帶安裝、調試工作所需的專用工具，其他工具及檢具應由買方提供。
5、設備到廠后，買方應負責：
（1）選好機器的安裝位置，設備安裝就位，進行粗調整。
（2）操作人員預先學習機床的技術資料。
（3）準備好試加工用的工件。
6、買方派人到賣方參加操作培訓的技術人員要具備中專以上文化基礎，參加操作、維修培訓人員要具備普通機床操作技能。
7、如因買方要求延長培訓時間或以工件實作方式驗收，所需材料、鉬絲、乳化油、工藝分析由買方負責，賣方工作人員因此項目服務所增加的工作天數，其它相關的費用亦應由買方負擔。
8、維修條件：
（1）機床之機械部分、控制系統及機床控制部的保修期以設備交機完成日起12個月。
（2）保修期間由賣方負責及免費供應損壞件，維修中心人員接到要求修理電信后24小時內（限廣東珠三角地區）到廠進行服務，省外72小時，假期順延。
（3）下述情況雖在保固期內，但不適用之：
A、機器如遇地震、臺風、水災、火災、人為或人力所不能抗拒之災害而致損壞時。
B、易損耗品之更換比如導輪、軸承、導電塊、聯結軸橡膠圈、鉬絲、乳化油、潤滑油、，燈泡、保險絲等等。
C、顧客操作不當及保養不當而生之故障/生銹或損壞時。
D、非代理商或買方人員承修而生之故障或損壞時。
9、保修期后，賣方保證配件的供應和負責答復維修技術咨詢，及來人維修。
因產品不斷更新,本公司對以上條款擁有zui終解釋權
