金属切削车铣复合加工中心VM650结构简介：
● 机体皆采用电脑优化箱型结构设计，宽床身宽立柱结构，精密铸造，稳定性好，吸震性强，整机刚性优良。
● 三轴矩形导轨采用三角形支承设计，超高频淬火处理，周边磨削工艺精磨。
● 大导程精密滚珠丝杠配以精密斜角滚球轴承预紧安装，进给精准，负载力强。
● 与矩形导轨接触的摩擦副及镶条粘贴Turcite-B耐磨片并精细研刮，耐磨性好。
● 宽床身，长鞍座设计，工作台全行程支撑，荷重力强。
● 浮动拉刀机构设计，主轴轴承不承受打刀力，确保主轴精度和寿命。
● 特殊设计之套筒主轴，选用进口精密油脂润滑式轴承，刚性好，精度高，维护方便，既具高速运转稳定性，又有低速重切削能力。
● 主轴头与立柱导轨接触长度比率优化设计，保证主轴悬伸及稳固支撑。
● 控制面板可旋转操作，且符合安全规范。
● 宽床身设计，山形筋支承导轨，符合力学原理，刚性好，确保机床精度及性能要求。
● 三轴导轨采用全密闭式防护罩，排屑防护性能良好。
● 气动拉刀装置，换刀方便快捷，确保生产的高效性。
□自动润滑设计方案，确保所有导轨、丝杠、镶条等摩擦副都能得到可靠的润滑。
□油水分离设计，避免润滑之废油污染切削油,确保切削油品质和使用寿命。
□*排屑设计，专备排屑车清除，排屑轻松自如。
□选用大功率伺服电机驱动进给，承载能力强。
□大功率主轴电机，扭力强大，高速平稳。
□全封闭电柜，辅以气流循环设计，防尘通风冷却结果良好。
□全封闭防护罩设计，整机结构紧凑，占地空间小。
□人性化设计，换刀、装夹工件方便。
□多NC系统可供选择，满足用户操作习惯要求。
□可按用户要求，添加第四轴功能和NC回转工作台。
□可按用户要求，添加刀库。
□用英国RENISHAW激光干涉仪、球杆仪、进行检测。
金属切削车铣复合加工中心VM650?机床参数：
工作台 | 工作台尺寸 | Mm × mm | 850×400 |
工作台T型槽 | 个×mm | 3×14 | |
工作台zui大承重 | Kg | 400 | |
行程 | 工作台左右行程(X向) | mm | 650 |
工作台前后行程(Y向) | mm | 400 | |
主轴箱上下行程(Z向) | mm | 500 | |
主轴 | 主轴中心线距立柱导轨平面距离 | mm | 475 |
主轴端面距工作台面zui大距离 | mm | 100-510 | |
主电机功率 | kw | 5.5/7.5 | |
主轴转速范围 | r/min | 8000 | |
主轴锥孔 | / | BT40 | |
主轴内轴承数量 | 付 | 5 | |
进 给
| 快速移动速度（X/Y/Z） | m/min | 30 |
切削进给速度 | m/min | 10 | |
驱动电机联接方式 | / | 皮带 | |
主电机与主轴的传动 | / | 采用同步齿形带传动，传动比例1:1 | |
刀库
| 刀库形式 | / | 机械手圆盘式 |
刀库数量 | Pcs | 20 | |
换刀时间 | Sec | 1.2 | |
精度 | zui小设定单位 | mm | 0.001 |
定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.005 | |
重复定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.003 | |
其他 | DNC功能 | / | DNC功能 |
支持宏程序功能 | / | 支持宏程序功能 | |
机床防护 | / | 机床采用整体防护 | |
电源要求 | / | 380（1±10%）V50Hz | |
工作环境要求 | / | 温度范围5°-40°C 相对湿度＜76% | |
机床总功率 | KW/A | 9KW/20A | |
重量 | 机器重量 | T | 4.5 |
外形尺寸 | 机床尺寸（长×宽×高） | mm | 2000×2100×2000 |
服务
1. 本公司售后服务由质检中心售后服务部负责.
2. 售后服务部门应认真登记顾客的来信,来函,,传真;详细记录顾客的地址,通讯情况和故障情况,就维修方案提出建议,对顾客的要求给予明确答复.
3. 对顾客的投诉,售后服务应在省内48小时,省外96小时内（不包括节假日）派出维修人员,前往维修.
4. 本公司生产的产品实行<三包>服务,铣床的三包服务时间为一年,液搬车的三包服务时间为半年.产品购买之日起七日内,发现重大质量问题,经核实,可予以调换或退货.购买之日起三个月内,出现无法修复的严重质量问题,经核实,可予以调换.
5. 三包期内由于产品质量问题造成的维修费用,由本公司负责,三包期外收取材料费
