2M2120深孔珩磨机

一、性能介绍

2M2120数控深孔强力珩磨机适用圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工，例如：各种液压油缸、汽缸等精密管件。特别适用于对带有台阶孔的工件进行珩磨及抛光加工。其加工孔径精度可达IT7～IT8级或以上，表面粗糙度可的达到Ra0.2-0.4μm。采用局部珩磨，可修正被加工件的锥度、椭圆度及局部孔径误差。对于一些冷拔钢管，可以直接进行强力珩磨。2M2120珩磨机是一种高精度、高效率的理想设备。

采用电机带链轮链条实现珩磨头往复运动，可以精确的控制珩磨的位置。珩磨头采用液压定压扩张，砂条的珩磨力稳定不变，以保证工件的圆度和圆柱度。珩磨压力可以根据需要调整，并设置高低压控制，在操纵台上就可以轻松实现粗珩、精珩的转换。机床的其它配置如：液压阀、自动润滑站等均采用产品。   

二、设备型号、技术参数

1、机床的型号：2MK2120

2、机床的加工工艺性能：适用圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工。

3、机床的主要技术参数：

珩孔直径范围                                  φ45 ～φ200mm

珩孔zui大深度                                  20000mm

中心高度：拖板床身导轨面至珩磨杆中心高        350mm

夹持工件直径范围                              φ100-φ200mm

磨杆箱主轴转速范围                            20～200r/min（无级）

磨杆箱电机功率                                5.5kW 伺服电机

磨头扩张液压系统油泵zui大工作压力              2MPa

冷却泵流量                                    50L/min

冷却泵电机功率                                125W 

三、机床的加工精度:

   1、加工工件的表面粗糙度Ra0.2-0.8。尺寸精度IT7。圆度0.02mm.  

四、机床的主要结构：

机床由床身、磨杆箱、珩磨杆支架、拖板、冷却系统、电气控制系统、液压系统等主要部件组成。  

1、磨杆箱：采用交流电机，传动齿轮均采用高频淬火齿面硬度高。

2、拖板往复装置：链轮、链条传动，电机控制往复速度。

3、珩磨头扩涨装置：液压定压扩涨装置， 液压系统压力范围为0.5--4MPa。并设计有高、低压控制，以满足粗、精珩磨不同的压力需要。

4、磨杆支架：固定于工件床身的工件入口处，分上下两体。用于支承磨杆。

5、拖板：拖板与床体之间采用直线导轨 。

6、液压系统：液压系统分为工件装夹液压系统和珩磨头扩张液压系统两部分。变量泵控制，温控范围在60°以内。

7、床身部分：焊接。