该机床采用世界的数控系统作为控制器，属*型车床，主要用于轴类、盘类零件的精加工和半精加工，可以进行内、外圆柱表面、锥面、螺纹、镗孔、铰孔以及各种曲线回转体的加工，能够满足黑色金属、有色金属的高速切削需求，适合汽车、摩托车，电子、航天、*等多种行业的机械加工。设计中对主轴、床身尾座等部件的刚度进行合理匹配，大大提高了整机的刚性，确保了高速运转时的稳定性,加工外圆可达到IT6~IT7级。

机床采用机、电一体化结构，整体布局紧凑合理，便于维修和保养，具有高转速、高精度、高刚性的特点，关键的外购件都进行招标采购，选用、国内厂家的产品，保证机床的高可靠性。整机采用较合理的防护结构，符合人机工程学的原理，宜人性好，便于操作。

车床采用模块化设计，根据不同配置，可以扩展成为两大系列。其机床的机械结构、防护形式、系统配置的优化设计与精心制造。为不同需要的用户提供更大的选择空间，使之选择不同档次的机床配置及附件。

二. 机床主要技术参数及加工范围

CHK63系列主要参数

项目	单位	规格	备注
床身上zui大回转直径	mm	400/500
床身的跨距	mm	390
zui大工件长度	mm	1000/1500
zui大切削长度	mm	850/1250
zui大切削直径	mm	400/500	立四
滑板上zui大回转直径	mm	220290	立四
主轴端部型式及代号		C8
主轴前端孔锥度		1:20
主轴孔直径	mm	82
主轴转速范围,级数		30~1600（18级）	CHK系列
主电机输出功率	kW	7.5
主轴转速范围,级数		手动三档，档内无极	CK系列
主电机输出功率	kW	7.5
卡盘直径	mm	φ250
X轴快移速度	m/min	3
Z轴快移速度	m/min	4
尾座套筒直径	mm	75
尾座套筒行程	mm	150
尾座主轴锥孔锥度	莫氏	5#
刀架转位重复定位精度	mm	0.008

三、结构特点

1. 高刚性的平式床身。

该系列机床采用平式床身，采用树脂砂工艺铸造，导轨面宽390mm。采用高频淬火，硬度达HRC48—52以上，床鞍、滑板滑动导轨面贴塑处理，使得动、静摩擦系数接近，避免了低速爬行现象的发生。

2. 高转速、高刚性、高精度的床头箱。

○ CHK系列机床床头箱为手动档8级变速, 主轴前、后轴承采用国产高速精密主轴轴承，主轴温升较低。床头箱内部传动件采取体外循环润滑油润滑，散热效果较好，使床头箱高速运转中所产生的热量能充分而迅速地扩散到外部。而且床头箱设计时为了提高主轴的精度及增强刚性采取了必要措施，*的加工设备保证了床头箱、主轴及各种零件的加工精度，装配时齿轮配对选配，主轴轴承进行了预紧并保证衡定预紧。使得装配的床头箱具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴*工作时也能保持各项精度的相对稳定。

○CK系列自动变速床头箱手动变速变挡。其特点是床头箱内部结构简化，传动链优化后齿轮数量减少，噪音降低，降低了故障率,也降低了维修费用。它既可提供大的扭矩，又可在每挡内实现无级变速。

3.进给系统

横、纵向进给采用伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠连接；纵向滚珠丝杠采用一端固定一端支承的方式。这种支承方式可使丝杠一端能自由延伸，可避免了在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长，产生纵向弯曲。

4. 刀架

本系列车床标准刀架采用国产刀架。该刀架标配立式四工位。采用高精度大直径齿盘分度定位，刚性好，重切削时变形小。该机床也可选配卧式六工位刀架，使机床具有更加专业的加工性能。

5. 尾座

○尾座为手动尾座，旋转手轮来移动尾座主轴，锁紧手柄锁紧尾座主轴。

○可选液压尾座：通过M指令或手动方式，使得液压缸工作，推动尾座主轴，手动锁紧手柄可锁紧尾座主轴，尾座体手动锁紧。

6.防护形式

防护为半封闭防护形式，外形美观,防水性能好。具有良好的防水性。数控系统操纵面板放置于后活动门上，使得操作安全可靠，方便自如。

7.润滑系统及液压系统

机床床头箱采用独立油泵润滑，机床通电后，可实现床头箱的润滑。机床的横向、纵向导轨,横向、纵向滚珠丝杠由自动供油润滑。