四、管路系统
本压力机控制系统由油箱、电机、高压油泵、可溢流阀、三位四通电磁阀、压力表、油缸等组成。
1.泵
本机器采用一台10-YCY14-1B自动变量轴向柱塞泵，zui高使用工作力31.5，zui大输出流量57.6升/每分钟。
2.电磁溢流阀
电磁溢流阀全称电磁溢流卸荷阀，他哟小规格的电磁换向阀和先导型溢流阀组合而成，溢流阀成为主阀，其特点是除能完成溢流阀的全部功能外，还能利用电磁阀，通过电器信号来对溢流阀进行先导控制的目的。
3.电磁换向阀
通过电器控制改变油流的方向来实现活塞下行、回程和转化。
4.液控锁
当三位四通电磁阀不工作时，封闭液压缸的A、B起到保压作用
。
李
。| 型号 | YW32-5T | YW32-50T |
| 公称压力（kn） | 50 | 500 |
| 液体zui大压（mpa） | 3 | 31.5 |
| 滑块有效行（mm） | 300 | 550 |
| zui大开口高（mm） | 500 | 1100 |
| 工作台有效面积（mm） | 400×400 | 640×750 |
| 电机功率（kw） | 1.1 | |
| 主机重量（kg） | 450 | 2355 |
五、液压控制系统动作说明
1.概述：液压系统有能量转换装置（泵、油缸）能量调节装置（阀）和能量传输装置油箱、管路等组成。借助电器系统的控制，驱动卡头运动，完成各种工艺动作循环。
2：油压机运行工作流程：当YV1、YV2同时通电时，主缸下行，当YV1、YV3通电时，主缸回程。当YV1、YV4同时通电时，低缸顶出，当YV1、YV5同时通电，底缸退回。
3：自动转换开关打到自动位置，按住下行按钮主缸下行，在停止按钮时主缸自动回程。
六、设备安装调试及试车
1安装：本机分主机和液压控制 {泵站} 两部分装运，随机出厂的有使用说明书、装箱单。机器到厂后，检查文件及附件等，机器吊运时要注意安全。
本压力机应安装在干燥无粉尘的混凝土基础之上，工作台部分保持水平安装，整机稳定五震动。然后连接油缸与液压控制部分的油管，调整主机工作台水平即可工作。出于运输震动，应该检查各部分是否松动，用相关工具重新紧固。
油箱内注入已过滤的N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。检查电器设备是否完好。
2、试车：开机前必须了解本机的结构原理及性能，开机前应使用电动机点动2～3次确定无异常时才能正常运转，应注意电动机的旋转方向是否正确。
如反相对调其中二项电源线即可。*次试车及每次更换液压油后试车均要把溢流阀压力调至zui小值，待油泵运作正常后，稍微调高压力（活塞杆上下可移动即可）使活塞上下全程运动几次以排净系统内空气，然后才可以试压工作。
七、注意事项
动作失灵
1、本压力机要正确接地，以单独接地为好；
2. 控制油压不足,调至2Mpa
3 主油路压力不足，适当调高一些。
4. 系统内积有油气或油泵吸油口进气，检查西游管路是否紧密，多次上
下行程并加压消除积存空气。
5. 泵的流量太小，松开泵变量机构螺母进行调节。
高压行程速度慢、行程慢
1.高压泵碰油盘磨损或烧伤，若泵会有量太大一般不大于4升/每分钟。则应该拆下检查密封环和配油盘修理
2.系统内漏油严重，首先检查充液阀是否关好和阀口是否损坏或老化，修理或更换。
3.参与保压个阀口密闭不严，注意检查并修合。
保压时压力降的太快
1.缸内密封环损坏，更换密封环。
2..参与保压之管路中接头渗漏，注意检查并修理。
3.缸口密封环泄露，旋紧缸口螺母。
停车后动梁下滑
1.插阀密封不严或接头处漏损，检查配严并拧紧。
2.压力表节门油路内有空气，上压时拧紧接头后放气。
压力表指针摆动太厉害
1.管路或系统机械振动，将各个管路卡劳。
2.压力表损坏，更换新的压力表。
八、保养及安全操作规程
正确使用机器设备，认真执行维修保养和严格遵守安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。因此，操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外，还应该注意下列个点：
1． 维修保养
1、 本机器用油必须经严格过滤才可注入油箱，其油位不能低于油标指示处。
2、 油箱每半年清洗并更换新油一次，*次更换油时间不应超过三个月，其油液可更新过滤后再用一次。
3、 活动横梁导套与立柱应定期注油进行润滑。
4、 *使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。
5、 每半年应检查压力表一次。
6、 机器*停用时，应将各外漏加工表面擦干净并涂防锈油。
2、安全操作规程
1、不了解机器结构性能和操作规程者不应擅自开动机器。
2、发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象（动作不可靠、噪音大、有振动等）应立即停车检查分析原因，并排除故障不得强调理由，使机器带病运转。
3、机器在工作过程中，不得检修或调整模具。
4、严禁超载与偏载使用。
5、严紧油缸超程超压使用。
