CK系列平床身硬轨经济型数控车床是集我厂多年生产数控机床的经验，在原有机型上开发的改进型优化产品，其技术性能达到当代国内*水平。
1、机床有刚性高、热变形小、主轴温升低、振动小、承受切削扭矩大，能适应强力切削的特点；使机床的设计理念达到*水平。
2、机床的关键外购件如数控系统、主轴轴承等选用国内、厂家产品，从而使机床具有超高的可靠性。
3、*的结构设计加上完善的工艺措施，确保机床有较高的加工精度和*的精度保持性，机床加工工件*性好，可稳定达到IT6级精度，加工表面粗糙度可达到Ra1.6um。
4、机床的床身、床头箱、床鞍、台尾等关键零件的加工均采用*的设备进行加工。*的加工设备，保证了机床零件较高的加工精度，是确保机床各项技术性能的重要措施。
5、机床采用机电一体化设计，整体布局紧凑合理、操作方便宜人，便于维修。
6、机床采用模块化设计，机床可以根据用户的要求提供多种配置（如：不同的刀架、台尾、系统等配置）。并可提供特殊的卡具和*，以满足用户各种零件加工的需要。
7、床身：床身采用平式床身、整体铸造床脚的结构，使机床具有高刚性，高稳定性等特点。
8、主传动系统：主轴系统独立一体，前支承配置短圆柱滚子轴承及角接触球轴承。后支承采用短圆柱滚子轴承。
9、进给系统：X、Z两轴的移动由伺服电机通过弹性联轴器带动滚珠丝杆副实现。
10、刀架：本机一般选用电动四工位或直排式刀架。
11、尾座：尾座体及套筒加长，提高尾座整体刚性，采用双压板结构，且调整方便。
12、润滑系统：车头箱内主轴轴承的润滑采用润滑脂进行润滑，密封好，能保证灰尘屑末以及冷却液和润滑油不进入轴承。床身导轨的润滑，在床身尾部装有自动润滑加油站，每15分钟进行一次加油润滑，润滑油经过油管进入装在大拖板上的分油器，由分油器上的分油管进入大拖板上各润滑点对导轨进行自动润滑。
技术参数：
| 参数 | 单位 | 型号 | |
| CK6140 | |||
| 加工范围 | 床身上zui大回转直径 | mm | 400 |
| 滑板上回转直径 | mm | 200 | |
| zui大工件长度 | mm | 750 | |
| 导轨宽度 | mm | 340 | |
| 主轴 | 主轴转速范围 | r/min | 200-2000（变频） |
| 主轴转速级数 | | 无级 | |
| 主轴孔径 | mm | Φ52 | |
| 卡盘（Φ250mm） | 手动 | 标配 | |
| 气动 | 特配 | ||
| 液动 | 特配 | ||
| 主电机功率 | kw | 33.3Hz.5.5kW变频 | |
| 进给 | Z轴行程 | mm | 800 |
| X轴行程 | mm | 235 | |
| 快速移动速度 | m/min | 6/8伺服 | |
| zui小输入单位 | mm | 0.001 | |
| 驱动电机扭矩X/Z | N.M | 伺服5/7.7步进12/16 | |
| 位置精度 | 重复定位精度X/Z | mm | 0.012/0.016 |
| （排）刀架 | 卧式六工位 | | 特配 |
| 四工位刀架 | | 标配 | |
| 排刀架 | | 特配 | |
| 车刀刀体尺寸 | mm | 25×25 | |
| 刀架重复定位精度 | mm | 0.005 | |
| 刀架换刀时间 | | 2s | |
| 尾座 | 尾座套筒行程 | mm | 130 |
| 尾座套筒直径/锥孔 | | Φ60/MT4 | |
| 切削工件 | 工件精度 | | IT6 |
| 工件粗糙度 | | Ra0.8 | |
| 机床尺寸 （长×宽×高） | mm | 2200×1200×1520 | |
| 机床重量 | kg | 1800（参考重量） | |
