技术特性：
机身、滑块等重要部件采用ansys有限元分析软件进行分析，采用整体焊接结构，整机进行加工，确保了机床的可靠性及整机精度；
机床两侧主油缸同步采用德国进口电液伺服阀和进口光栅尺构成闭环控制，随时精确反馈两侧油缸位置，并精确控制油缸行程，使得滑块运行准确，折弯精确、滑块重复定位精度高；
采用液压凸形自动补偿系统，解决滑块在折弯过程中的变形对工件加工质量的影响，补偿量由数控系统自动调整；
机床两侧装有c型板，高精度光栅尺安装在c型板上，从而避免了折弯时机身变形对折弯精度的影响；
液压系统采用德国进口集成闭式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁；
后挡料机构功能齐全，所用功能部件，如导轨、丝杆、轴承等均选用进口件，确保后挡料运行的平稳及精度，可根据客户需求选择多个后挡料轴。
主要进口配置：
数控系统：瑞士cybelec公司的dnc880s、荷兰delem公司的da65w、意大利esa公司的kv2004；
伺服电机及驱动：日本安川；
液压系统：德国hoerbige公司或德国bosch；
直线导轨及滚珠丝杆：台弯hiwin
光栅尺：德国heidenhain或意大利givi；
数控系统功能介绍：
数控系统均采用图形操作界面，可按照所输入板料的基本信息及所要加工的角度及长度，自动计算滑块行程、凸形补偿机构的补偿量、滑块的开口距离及折弯压力，从而提高加工效率及加工精度；
折弯工序自动编制与折弯模似，并可优化折弯部序，*的碰撞检测功能，杜绝了废品。
