快走丝线切割中走丝线切割

1、铸件采用高标号低磷、低硫铸铁原料—床身、工作台拖板、运丝拖板、线架立柱均进行二次人工时效及自然时效处理,大大降低了机床变形系数,使其结构稳定,保证整机精度保持性好。
2.进口导轨、高精度滚珠丝杠,具有滚动精度高，精度保持性好，使用寿命长的特点。
3.工作台拖板，运丝拖板分别用φ16、φ12精密滚柱支承滚动、摩擦阻力小、运动精度高、工作平稳、耐磨性强。
4.运丝丝筒采用无缝合金钢管，玻璃钢盖板高级绝缘及40cr合金钢主轴（经过调质处理）、动平衡（不平衡转矩≤0.5g.cm），表面镀硬铬，双边skf双轴承组装，耐磨、耐蚀性强、不平衡转矩小，导电绝缘好。
5.运丝—滚筒传动，采用同步齿轮、齿形带传动，同步带并设计恒张力预紧装置，保证运丝部件运行平稳，噪音小。
6.工作台—拖板采用五相十拍步进电机驱动,力矩大、步距小，不易丢步,切割精度高。
7.滚筒轴承、丝杠轴承、导轨轴承均采用skf （瑞士）或nsk（日本）全封闭进口产品，耐磨性强，整机寿命长，无需加油润滑。
8.机床电器关键部分的继电器采用欧姆龙、上海长城牌继电器。可控硅、整流桥均采用进口产品。
9.安全可靠——贮丝筒、丝、臂、工作台、导轨为封闭式;各用电部位设有安全标记。
10.驱动电机——采用bf反应式步进电动机，具有定位精度高，同步运行特性好，调速范围宽等特点，能保证机床的加工精度。控制方式——运丝、水泵、高频、驱动等部分一体化，节约空间，方便操作,稳定可靠且美观。
11.运丝电机采用变频控制，运行平稳，柔性换向。主控信号控制变频器，可实现电机运转速度的自动调整，长进短退的运行方式，有利于减轻换向条纹的产生。
12.高频电路采用高性能数字脉冲电源（主振电路高速数字振荡，大功率vmos场效应管作功率放大），振荡信号可微调，增加了分组脉冲，单方向走丝放电等功能，进一步提高了加工效率及工件加工表面的光洁度。
13.利用hf软件多次切割编程时输出的二进制代码，经由主控电路处理，在多次切割时可实现自动调用高频切割参数数据库，从而改变脉冲间隔、脉冲宽度、功率管投放数目、电机运行频率（钼丝运行速度）。经过多次修刀切割后的工件加工表面的光洁度明显改善。
14.具有多次切割功能，一次生成加工代码功能。
15.主机设计封闭式机型, 工作台配装大积水盘及钢性、柔性防护水罩，有效的防止皂化液的流淌及飞溅，环保、美观
16.切割液系统配用意大利进口高压泵及滤芯水过滤系统，能可靠的保证切割液的流量、压力及洁净。