1、XK（H）714E为纵床身，横工作台，十字滑鞍型的立式数控铣（加工中心）。机床底座铸件采用箱体式结构，立柱采用了“人”字形结构，整体结构稳定、牢固，不易变形。由于采用了我公司的成熟技术，并经过不断改进，因此机床运转时噪声低、震动小、热变形小，精度保持性大大提高。它可以进行横向（X）、纵向（Y）、垂直（Z）三个坐标的运动，可以实现直线和圆弧插补的连续运动。
2、X、Y、Z三个坐标轴均采用交流伺服电机，经联轴器与精密滚珠丝杆副直接联接，滚珠丝杆副采用轴承支撑及固定，动态刚性好。
3、X、Y、Z三个坐标轴的导轨均采用精密直线导轨副。导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦，摩擦系数小，运动灵敏度高，低速运动时无爬行，从而使机床的定位精度、重复定位精度大大提高。
4、控制系统采用HC-Ⅲ数控系统，具有高可靠性及较高的性价比，它可以实现任意三轴坐标联动控制, 工件在一次装夹后可完成小规格*的钻、铣、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。该机床适用于中小型精密复杂的板件，盘件、箱体件，壳体件、特殊曲线及模具加工。
5、主轴采用BT40刀柄、蝶形弹簧夹紧*，气缸松刀，劳动强度低、换刀效率高。主轴驱动由zui高转速为8000rpm的交流伺服调速电机，经同步圆弧齿形带2:1传递到zui高转速为4000rpm的皮带主轴，主轴转速恒功率范围宽，低转速的扭矩大，可进行强力钻削和刚性攻丝。
6、机床设计采用了机电一体化结构设计。机床操纵盘集中安置在机床大护罩的右前方，可自由旋转，操作方便。控制电气柜、气路和集中润滑控制分别固定在机床立柱上，使机床整体结构紧凑，减少了占地面积。
7、机床通过数控系统直接控制的容积式润滑系统，随时监测润滑油箱的液面高度、和润滑系统的压力，定时、定量对丝杆、线轨运动部件进行润滑，大大提高了运动部件的使用寿命。
8、机床采用全封闭防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收，提高了机床的安全性，改善了工作现场的洁净度。
9、XK（H）714E配置12把斗笠式刀库，可以大大降低劳动强度，特别适合零件的批量加工，提高操作人员的利用率。
10、可选配第四轴（立、卧数控转台），进行复杂零件的加工。
河北大恒重型机械有限公司始建于1978年6月份，2005年10月18日正式通过GB/T19001-2000idt ISO9001:2000世界质量管理体系认证。自2010年改制为有限责任公司无论从生产设备、生产环境、工艺创新、人才资源管理方面都上了一个大台阶。
公司现占地面积84000平方米（126亩），总建筑面积52600平方米，其中，铸造车间1座10000平方米，加工车间3座各10000平方米，热处理车间1座2500平方米，成品库1座3000平方米，辅助用房3000平方米，办公楼3500平方米。铸造车间拥有10T冲天炉2台，4×12米回火窑1座，震 压造型机、树脂砂再生设备，设计铸造能力为2万吨/年生产量，生产规模为年生产铸铁平台3500台套。机加工车间拥有现代化的厂房，大型机加工设备几十台。如、龙门刨床：1200*4000、2500*8000、2500*12000、3000*10000、3200*16000、数控龙门镗铣床：4000*12000，落地镗铣床φ200，沈阳中捷立式钻床：Z 80、Z50各3台，数显立式车床：φ5000，断面铣：1500*6000、2000*6000、3500*8000及其他辅助精加工设备。
我公司集设计、铸造、机加工、装配、安装调试、售前、售中、售后服务于一体，2010年包括球墨铸铁和灰口铸铁，全年产量已突破18000吨。其代表产品为数控龙门铣床、落地式端面铣床、数控落地式镗铣床、龙门刨床、斜床身数控车床、专机等…...公司铸造、加工、装配一条龙、节约成本更低，制造周期短。
产品设计合理，结构稳定，精度高、耐磨损、使用寿命长，材料均采用HT200-HT300高排号灰口铸铁和球墨铸铁QT400-600，机床铸件经过回火加工再二次回火消除内应力，使机床不容易变形。数控设备是机械设备发展的趋势，具有省时、省力、精度高、速度快等特点。现在市场上很多普通常规设备都改装成数控，是因为现在人力成本高，工人工资高，更重要的是现在要求加工的产品都是批量化。以前提到数控机床，人们都觉得高深莫测，我公司现在推出中数控机床和普通机床价格相当，做用户买得起的好机床。企业以科技为先导，以用户利益*，靠信誉赢得市场，靠服务求得发展。产品广泛应用于东风汽车、华晨宝马、沈阳鼓风机集团、陕西鼓风机、大连华锐风电、太原重型集团、上海造船、青岛四方机车、青岛北船、大连造船、武重、山海关船厂、葫芦岛船厂等。
“为用户着想，做用户买得起的好机床”。公司内部以人为本，以制度为保障，注重人才的培养和发展，注重日常和生产的环保。在未来竞争中，公司将以的技术，精良的设备，诚信的经营，人性化的服务，把公司建设成为低耗节能绿色铸造环保型的企业。
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