长春数控剪板机

产品说明：

QC12Y-12X4000剪板机操作须知及可能产生的情况说明如下：
剪板机操作前准备工作
1、清洗务机件表面之油污、检查剪板机球阀应处于开启位置。
2、剪板机各润滑各部位注入润滑油。
3、在剪板机油箱中加入L-HL46液压油。
4、机器接地，接通电源，检查各电器动作之间的协调性。
5、所剪zui大板料12mm x 4000时，必须符合材质σ6=45Kg/mm2 σ6==20%若超过时，厚度必须相应减少。
剪板机操作
步 骤
剪板机可能产生的情况
一、剪板机刀架在正常位置，即上刀架无自落现象时，
1
1）开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保用户熟悉剪板机性能。
2）试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
2
1）剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。
此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
2）操作时声音平衡。
剪板机如有杂音，应停车检查。
3）剪板机操作时油箱提高温度<60度
超过时关机休息。
4）No9、No10、、No12阀出厂时均已调定，请勿乱动。
液压摆式剪板机油缸并联
二、剪板机液压系统的故障及排除
故障现象
产生原因
排队方法
剪板机油路建立不起压力，上刀架无动作。
剪板机电磁换向阀电器插头接触不良。
检查电器插头。
剪板机电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作。组合阀各阀芯密封口有 杂物而不起封闭作用。组合阀内各节流孔阻塞。
检查拆洗。上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调。
剪板机回程缸氮气压力不足。
分别检查并加以调整到额定压力。
三、剪板机机器的调整与操作
1、剪板机刃口间隙的调整 刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。
间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
2、剪板机操作前的准备
1）剪板机清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
2）剪板机各润滑部位注入润滑脂。
3）在剪板机油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。
4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
3、操作
1）开启剪板机机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱zui高温度不超过60度。
四、剪板机机器的安全技术与维护
1、剪板机操作者必须熟悉本机器的结构和性能。本机器为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。
2、切忌将手伸入剪板机上下刀片之间，以免发生事故。
3、一切杂物工具，请勿放在工作台上， 以免轧入刀口造成事故。
4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、应定时检查机器各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。若滤油器被堵塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
7、剪板机回程缸压力低时， 可对回程缸进行充气。方法是：取下保护帽和气阀帽，装上充气工具，充气工具另一端接氮气瓶（不得用氧气），打开充气工具，缓慢打开氮气瓶截止阀，注意充气压力表。至6.0MPa时立即关闭担气瓶截止阀。关闭充气工具，打开充气工具，装上气阀帽和保护帽。
8、每三个月检查剪板机回程缸内氮气压力一次，低于规定压力应充氮气。剪板机是进行剪切加工的冲压机床。剪板机主要对板料进行剪裁，同时也可以用于线材的切断。用于线材切割时，一般可切割直径小于12mm的材料，根据剪板机的标称zui大剪切厚度决定，但是由于线材切割对于*刃口有一定的损伤，所以尽量不要使用较精密的设备进行线材剪切。相对其它机床设备，剪板机功能结构较为简单，但剪板机在板料切割方面。
性能特点：
    采用钢板焊接结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观。
    刃口间隙调整有批示牌指示，调整轻便迅速。
    设有灯光对线装置，并能无极调节上刀架的行程量。
    采用栅栏式人身安全保护设置
    后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置。

五、技术参数：

性能特点：
    采用钢板焊接结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美观。
    刃口间隙调整有批示牌指示，调整轻便迅速。
    设有灯光对线装置，并能无极调节上刀架的行程量。
    采用栅栏式人身安全保护设置
    后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置。

摆式剪板机具有继电器控制和plc控制两种电气控制系统，有调整、手动及半自动三种操作方式，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置除顶出制品外，商可作为液压垫用于反拉伸制作的成型工艺，其工作压力和行程，可根据工艺需要，在规定的范围内调节。 摆式剪板机适用于可塑材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。此外还也可用于校正、压装、粉末制品成型以及非金属材料的压制成型。

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

1、：多配合其他设备使用，完成特殊用途 　　a、冷弯成型线剪板机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的剪板机等。 　　b、钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序 　　c、板材开平线剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机;高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。 　　2、多用途剪板机： 　　a、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序 　　b、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。 　　3、斜刃剪板机：剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°到6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用zui多，剪板机厂家多生产此类剪板机。 　

　4、平刃剪板机：剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。