1机器的主要特点及用途
1.1本机采用全钢焊接结构，综合处理（振动时效）消除内应力，有很好的刚性与稳定性；
1.2整个机架刚性好，操作方便、性能可靠、外形美观；
1.3液压传动，蓄能器液压回程，工作平稳可靠，噪音低。通过电气和液压系统的协调控制，达到理想的剪切效果。
1.4本机配置荷兰DELEM公司DAC310剪板机数控系统。
2主要技术参数
可剪zui大板厚 | 16mm |
可剪zui大板宽 | 3200mm |
被剪板料强度 | 450N/mm2 |
行程次数 | 8-15Min-1 |
剪切角 | 0.5-2.5° |
后挡料范围 | 20-600mm |
刀片长度 | 3300mm |
主电机功率 | 22KW-4P |
齿轮泵 | NBT5G-63F |
外形尺寸（L×W×H） | 3960×1900×2415 |
3机器的主成部分及结构说明
3.1机器主要用于剪切板厚为3-16mm，宽度不大于3200mm的板材，被剪切板料强度以450N/mm2为计算依据，如需剪切其它大于该强度的板料时应相应减薄被剪板料的zui大厚度。
3.2采用*的集成式液压系统，可靠性好；
3.3采用三点式滚动导轨，消除导轨间隙，提高剪切质量；
3.4后挡料采用智能数显装置，剪板数量自动计数，后挡料距离根据用户需要任意设定；
3.5调整刃口间隙值只需转动机床前面的手轮即可，根据所剪板厚调整至相应的间隙指示值；
3.6矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。剪切角可调，减少板料扭曲变形；
3.7上刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工作的精度；
3.8具有分段剪切功能；
3.9数控系统：DAC310剪板机数控系统，采用电子技术，具有结构紧凑，功能*等特点，为剪板机的后挡料、刀口间隙和剪程控制提供一套*的解决方案。该系统具有以下功能：
●高清晰LCD显示275×48像素
●后挡料的控制
●剪切行程的控制
●后挡料实际位置与编程值同时显示
●剪切计数
● 100个程序步
●面板式安装
●伺服控制/变频调速控制/双速交流电机控制
4使用环境
4.1工作电压：380V，50HZ，电压波动量±10%
4.2环境温度：0℃～+40℃；相对湿度：20-80%；少灰尘，无有害及腐蚀性气体；远离强震源及电磁干扰。
5机床设计、制造、检验执行标准
5.1 JB 8781-1998《剪板机安全技术要求》
5.2 JB/T 5197-1991《剪板机技术条件》
5.3 GB/T 14404-1993《剪板机精度》
6主要元件标准配置
6.1刀片：上海上品刀片制造有限公司
6.2齿轮泵：上海顺辰液压泵制造有限公司
6.3主要电气：西门子电器有限公司
6.4液压阀：海门新力液压控制技术有限公司
6.5密封件：日本华尔卡
6.6电机：江苏恒力电机制造有限公司
6.7数控系统:进口荷兰DAC310数控系统
7 机床表面处理：底层除锈处理，面漆采用聚氨脂高档漆，如无特殊要求颜色为宏威标准色。
8 技术资料：提供全套中文使用说明书、安全操作手册、电器原理图、液压原理图、机床基础图。
9 验收标准：客户要求及产品精度按国家标准与规定。
10服务范围:机床质保期壹年，终身维修；供方免费调试及相关技术的培训
