我厂多年生产球墨铸铁阀门手轮经验（自2000年）,产品外径100-700mm。材质为球墨铸铁QT400-15。 翻砂工艺制作，质量控制严格，表面光洁，外观净美，外缘特加防滑块，质量可靠，符合人体学设计。 长年销往上海，温州阀门市场并与之出口欧美日,产品也可根据用户来图来样加工订作,中心孔尺寸可根据用户要求加工圆型,六角,四方（可带锥度）,椭圆孔。 产品实拍图片及图纸技术参数如下： 球墨铸造阀门手轮图纸说明 球墨铸铁手轮技术参数 大外圆 小圆 四角对边 厚度 六角对边 ф100 轻 100±2 36 13 16 13 重 100±1 38 15 18 15 ф120 轻 120±2 43 13 16 13 重 120±1 45 15 18 15 ф140 轻 140±2 48 16 17 16 重 140±1 51 20 20 20 ф180 轻 180±2 54 19 18 19 重 180±1 57 21 21 21 ф200 轻 200±3 56 17 22 31.5 重 200±1 60 17 22 31.5 ф224 轻 224±4.5 62 17 22 31.5 重 224±4.5 68 17 22 31.5 ф250 轻 250±3 65 19 24 35.5 重 250±1.5 68 19 24 35.5 ф280 轻 280±3.5 65 21 26 39.5 重 280±2 75 21 26 39.5 ф315 轻 315±3 65 20 26 39.5 重 315±2 75 20 26 39.5 ф355 轻 355±4 80 22 28 44 重 355±3 90 22 28 44 ф400 轻 400±5 72 24 30 50 重 400±3 97 24 30 50 ф450 轻 450±6 88 28 32 55 重 450±3 102 29 32 55 ф500 轻 500±7 94 30 33 59 重 500±3 104 30 33 59 ф550 轻 重 ф600 轻 重 ф700 轻 重
球墨铸铁阀门手轮ф100 球墨铸铁阀门手轮ф120 球墨铸铁阀门手轮ф140 球墨铸铁阀门手轮ф180 供应球墨铸铁阀门手轮ф200，丽水球墨铸铁阀门手轮ф200，直销球墨铸铁阀门手轮ф200批发 球墨铸铁阀门手轮ф224
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球墨铸铁阀门手轮ф700
我公司多年生产球墨铸铁阀门手轮经验,产品外径100-700mm。
翻砂工艺制作，质量控制严格，表面光洁，外观净美，外缘特加防滑块，质量可靠，符合人体学设计。
长年销往全国各地市场并与之出口日本,深受日本客户喜爱。产品也可根据用户来图来样加工订作,中心孔尺寸可根据用户要求加工圆型,六角,四方（可带锥度）,椭圆孔。
另外本公司有生产铸造件、灰铸铁件、球墨铸件、耐热铸件、铸造床身、铸铁平台、铸造箱体、球墨铸铁井盖、雨水篦子、机械配件、灰铁250、灰铁300、球墨450、球墨600、球墨700等
合金铸铁件、灰铸铁件、球墨铸铁、铸钢件、耐热铸铁件、铸造件、铸铁件
球墨铸铁件、球墨铸件、灰铸铁件、灰铁铸件
球墨铸铁件：QT400-10 QT450 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800 QT900
灰铁铸件：150-300
球墨铸件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，
原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。
处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。
进行验证后认为：古代中国已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律，这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义.
碳以球墨形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，
广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。
球墨铸铁制造步骤:
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量
（二）铁液出炉温度比灰铸较铁更高，比补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂
（四）进行孕育处理
（五）球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
（六）进行热处理
球墨铸件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，
原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。
处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。
球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。
工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织（一般尚有少量粹块状的铁素体），原球状石墨形态不变。
处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件
提高球墨铸铁强度的正火：球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此铸件的强度提高。
球墨铸铁以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用。
冶金行业过去一直认为球墨铸铁是英国人于1947年发明的。西方某些学者甚至声称，没有现代科技手段，发明球墨铸铁是不可想象的。1981年，我国球铁专家采用现代科学手段，对出土的513件古汉魏铁器进行研究，通过大量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸铁。
有关论文在第18届世界科技史大会上宣读，轰动了铸造界和科技史界。冶金史专家于1987年对此进行验证后认为：古代中国已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律，这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义.
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