发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，其具有非常重要的作用。发电机外壳结构是不规则的，涉及到曲面、弧面和内孔等复杂结构，无论是对制造还是加工都有非常大的难度，而且国内的自动化水平落后，基本上还是人工操作时代，面对如今庞大的市场需求，尤其是后续的加工处理质量将直接影响到发电机壳的*，然后各大工厂的加工速度慢、效率低、质量不稳定，这些是所有工厂都在面临的问题，要解决问题还需要改善工人操作的方式，提高自动化水平，实现机器换人的工业状况。
大连誉洋工业智能有限公司前身是一家有着多年黑色金属加工经验的工厂，深刻了解行业的特点以及细节的问题，公司转型后专门从事研发新型设备，利用高科技智能技术，改善传统设备的操作观念，利用智能化程序替代工人完成加工操作，而且通过不断的仿真模拟实验和真机实验，公司成功研发了智能切割设备CS55，该设备能够替代多个工人自动完成对发电机外壳的冒口毛刺切割处理，节省更多人工成本，同时还能将速度、效率和质量提升到新的高度。
CS55针对奥贝铸铁、硅钼铬铸铁、高镍铸铁、耐热钢、不锈钢及其他各种高合金钢铸件等产品的浇冒口切除而研发设计与生产。兼顾高刚性，高效率，高柔性，低成本等特点。可允许的zui大工件直径550mm，高度300mm，重量60公斤。该设备是一款*通用型设备，能够灵活用于多个领域，汽车活塞、曲轴、轮毂、凸轮轴、涡轮壳、飞轮、压盘等铸件;洁具、厨具、五金挂件等;飞机、轮船、高铁等铸件;陶瓷、玻璃、木材、石材等工件，处理各类高强度材质工件，效率高、质量稳定，是当今*的一款切割设备。
智能切割设备由伺服电机驱动X/Y/Z三轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能。同时机床配有工件交换和工件自转两个旋转轴，工件自转可以参与插补切削。工件交换快速、可靠交换时间4秒，机床在加工零件的同时，可以在机床外装卸零件，大大提高了工作效率。机床还配有摆动轴，可以进行0~180°的摆动，对复杂零件的一次性装夹加工有很大帮助。
CS55的核心技术优势：
1.KINREAL控制系统
本系统是基于西门子操作平台，针对铸件切割特点自主研发设计的智能控制系统。系统安全可靠、操作便捷、扩展空间大、信号反馈速度快、插补精度稳定，易学易用。
2.离线编程技术
通过提前对设备输入发电机外壳等铸件加工路径程序的输入，不用停转设备就可直接对新的工件完成切割处理，减少设备暂停和重启中的损耗。
智能切割设备的硬件优势：
1.双工位转台
由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明，回转时间短(180度旋转只需2秒)并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载，减少了设备空转时间，提高生产效率。此外，这种结构灵活性高，准备时间短，更换夹具只需要更换整个托盘。
2.极速的进给速度
设备选用高Dn值丝杠，高刚性导轨，高性能联轴器均选用德国*，使得设备的进给速度可达8m/分的极速。
3.大功率电主轴
采用欧洲进口的47KW大功率主轴，能够爆发惊人切割速度，抗负载能力强，同时还可实现180°自由旋转，灵活处理异性复杂工艺结构。
4.进口金刚石*
针对高强度材质工件，设备配置进口金刚石*，可减少*的损耗。
5.安全光栅
标准的安全光栅配配置，能够通过红外线预警提醒工人操作安全，增加设备使用的安全性。
6.高刚性
设备通过缜密有限元计算与分析，结构设计严谨；选用优质合金，有效的吸收设备运行产生的振动；选用航空级别精加工中心，加工设备重要组件，使关键安装面公差与形位公差达到zui苛刻标准；选用大惯量伺服电机，保障惯量匹配*化等条件提高设备的刚性，能够减少加工过程中设备的振动，从而减小对加工误差和效率的影响。
