变速箱的主要作用是改变汽车行驶速度的大小和汽车驱动轮上扭矩的大小，是汽车行驶中非常重要的部件，其材质一般是由铸铝件和铸铁件组合而成的，由于需要与汽车其他配件相互配合，需要有较强的光滑度，确保能够快速磨合，针对浇铸而成的铸件后需要进行一系列的加工处理，先对毛坯件进行冒口毛刺切割，而后对其进行毛刺打磨，去除轮廓、边角多余的毛刺，现阶段工厂主要是由工人直接打磨，由于变速箱壳体的复杂性，为了确保精度需要工人不断的调整，非常繁琐费时，影响了加工的效率和速度，容易延误工期，不能完成市场需求。少数大型工厂可能进口国外设备，但是其昂贵成本和后期维护费用，也令工厂难以承担。
目前大连誉洋工业智能有限公司通过潜心研发，已经成功推出了智能打磨设备GS35，该设备集合*智能技术，通过灵活的细节设计将设备的利用率达到zui大，同时也得到效率、速度和质量的保证，是当今各大铸件去毛刺工厂的*神器。
誉洋智能打磨设备是由伺服电机驱动X/Y/Z三轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能。同时机床配有工件交换和工件自转两个旋转轴，工件自转可以参与插补切削。工件交换快速、可靠交换时间4秒，机床在加工零件的同时，可以在机床外装卸零件，大大提高了工作效率。
GS35采用进口优质配件，刚性强可实现连续加工，大批量高效处理工件冒口毛刺;通过其离线编程技术，能够提前对设备输入程序，就可直接对新的工件加工，减少设备暂停和重启中的损耗。
誉洋智能打磨设备的功能优势及其*的设计：
1.针对高强度材质铸件，采用进口金刚石磨轮，减少磨轮损耗，提高使用寿命。
2.激光检测系统能够在加工中自动反馈数据并且调整误差，提高打磨的精准度。
3.采用的大功率电主轴，不仅能够实现180°自由旋转打磨异性结构冒口毛刺，还可提高打磨的速度。
4.运用了双工位转台的设计，可以在打磨的同时上料，然后通过旋转台将工件送到加工中心，减少上料设备等待时间，可提高30%~50%的效率。
5.安全光栅的标准配置，是为了保障工人操作安全，可在加工中通过红外线警报提醒工人。
GS35可广泛运用于多个领域，针对各大小型铸件的毛刺冒口大批量打磨，灵活性*，尤其是对汽车活塞、轮毂、曲轴、凸轮轴等复杂工艺更是灵活处理，高效、快速。
公司还提供更多智能化设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，可实现对工件的切割、打磨和抛光处理，*替代多个工人自动化加工，效率高、速度快、质量稳定，是当今加工行业*的神器。
我们还可根据具体的加工件制定*的加工方案，配置zui合理的设备和机器人，将客户利益zui大化。
