作为汽车发动机系统中重要的核心部件，气缸套是与活塞和缸盖共同组成燃烧室，是镶在缸体的缸筒内的一个圆筒形零件，由于气缸套内表要受高温高压燃气直接作用，需要缸套其有足够的强度、刚度和耐热性能，一般采用含磷或含硼的耐磨合金铸铁材料，铸造后经过切割的粗加工后，还需要对缸套内外的毛刺进行精度打磨，确保表面外平整光滑，能够与活塞、缸盖、缸体形成一个整体，快速磨合，避免高负荷运转过程中引起的拉缸现象。目前加工厂都由工人完成打磨的，密闭的工厂，大量的粉尘和噪音，繁琐重复的加工步骤，影响打磨的效率、速度和质量，同样还存在很大的安全隐患，对工人的直接伤害大，这些问题也是近几年从事加工型的工人减少的原因，工人加工时代已面临重大的困境。
现在市面上已经有了智能化的设备，能够替代多个工人自动完成毛刺打磨，将效率、速度和质量达到新的突破点，此款设备就是由大连誉洋工业智能有限公司大力研发的智能打磨设备GS35。
此款誉洋智能打磨设备的适用范围：
1.汽车气缸套、活塞、缸体、缸盖、凸轮轴、曲轴、排气管、涡轮壳、飞轮、飞轮壳、压盘、转向节、转向臂、底盘、轮毂等铸件
2.玻璃、陶瓷、石材、木材等
3.水、水槽、五金挂件、不锈钢锅等洁具厨具卫浴零件
4.其他小型件
GS35的核心软件技术优势：
1.采用了*的智能技术，将视觉系统和控制系统*配合，能够反馈加工中的数据，同时由控制系统自动调整以及对所有加工动作的控制，实现自动化打磨加工操作。
2.成熟的离线编程技术，只需提前对设备输入相关加工程序，就可直接对新的缸套进行打磨加工，减少暂停和重启时对设备的损耗。
3.配置的激光检测系统能够反馈打磨加工中的数据，与标准数据对比并且自动做出调整，提高打磨的精度。
4.还可以配置自动排屑系统，不仅仅能够减少外部空气中的粉尘危害，还可自动排屑减少工人清理时间和风险。
智能打磨设备的硬件优势：
1.采用了双工位转台的设计，在打磨的同时可以上料，通过旋转装置将新的气缸套运送到加工处，减少上下料等待时间，大大的提高了效率。
2.采用了金刚石磨轮，耐磨性强，能够长时间打磨处理高强度材质的工件，减少对磨轮的损耗。
3.运用了与德国和意大利合作的大功率电主轴，不仅仅能够提高打磨的速度，还能实现180°自由旋转，一次性轻松处理复杂结构工件。
4.设备采用进口优质配件，不仅仅能够提高设备的机械性能，减少设备振动对加工的影响；同时还可延长设备的使用寿命，降低单件打磨成本。
大连誉洋工业智能有限公司是一家专门研发生产高智能技术的设备，能够解决切割、打磨和抛光中的效率、速度和质量问题，同时能够确保给工人一个绿色、健康的加工环境，节省人工成本，满足现代工业需求。公司的产品有：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，这些高科技设备是较为通用型的，能够灵活处理多类加工件；公司可根据具体的加工件制定*的加工方案，配置zui合理、高效的加工设备。
我们的技术是专业的，我们的产品是智能的，我们的服务是快速的。我们期待您的加入，一起走向工业智能。
