1.固定的工作台面，整体采用箱型设计，密集的多层肋骨补强，确保加工时机台不变形，保证位移精度。
2. 二机头结构，设备可单一机头加工或双头同时加工。可同时加工多个模具，加工能力多样化，生产效率提高2倍以上。
3. X、Y、Z三轴采用瑞士线性导轨（或上银、银泰），Z轴采用滚珠线轨，刚性更强。
4. X、Y、Z三轴均采用中国台湾进口C5级双螺母滚珠丝杆。
5.X、Y、Z三轴均采用日本松下AC伺服电机。
6.加工时可精边加工，还有防积碳功能、定时高速抬刀和抬刀高度控制等功能。
7.CNC系统；触屏输入；手控盒控制操作。
8.过滤系统采用二组过滤器设计，超净过滤。
9.标准工艺包含：铜、钢、细微铜或钢、铜钨、细微铜钨、钢钨、硬质合金、铝、石墨、高温合金、钛等金属。
10.手控盒标准点动，多级切换。辅助A0-A3。
11.位置指令方式：和增量兼用。
12.配备油压自动升降门。
参数 | CNC-2110 | |
工作台油槽尺寸(长×宽×高) | mm | 3500×1500×650 |
工作台尺寸(长×宽) | mm | 2500×1200 |
工作台行程(长×宽) | mm | 1450×900（双） |
电极头至工作台面距离 | mm | 1200 |
主轴高低点 | mm | 650-1250 |
电极重量 | kg | 450 |
加工表面粗糙度 | um | 0.05 |
加工电流 | A | 75 |
机床承重 | kg | 8000 |
工作液 |
| 火花机油 |
机床供给电源 |
| 380V AC/50 Hz |
消耗功率 | KVA | 100 |
机床包装尺寸（长×宽×高） | mm | 3800×3300×3700 |
控制柜尺寸（长×宽×高） | mm | 2200×1500×2000 |
整机重量 | kg | 15000 |
油箱容积 | L | 1200 |
控制方式 |
| X/Y/Z 三轴自动 |
数显 |
| X/Y/Z 三轴数显 |
Z轴定深功能 |
| 有 |
配 置 说 明 | |
1 | 液晶显示器，触摸屏输入 |
2 | 三轴三联动控制软件 |
3 | 超精加工PIKA回路-镜面加工功能，小电流精细回路，高爆回路 |
4 | 专家加工工艺数据库： 进行电极和工件材料的组合自动加工和手动加工：铜/钢、石墨1/钢、石墨2/钢、铜/铝合金、石墨1/铝合金、石墨2/铝合金、银钨/钢、铜钨/钢、银钨/硬质合金、铜钨/硬质合金、铜/锌合金、石墨/锌合金、铜/铜合金。 |
5 | AUTO加工功能： 输入电极和工件材料、加工面积、电极缩放量、最终加工表面粗糙度等加工信息，系统依据专家加工工艺数据库,自动计算加工参数，自动完成从粗加工到精加工的全过程。 |
6 | 自动定位功能： 具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三点圆中心定位、放电位置找正定位功能。 |
7 | 在线测量功能： 利用自动定位功能可对加工好的工件进行在线测量、修正。 |
8 | 自动清弧电路： 放电加工的过程中实时监测加工间隙状况，发生轻微短路和拉弧的情况时，适时进行清弧处理、报警。 |
9 | 安全控制功能： 过载保护、代码语法检测、液位控制、液温控制、自动灭火装置。 |
10 | 断电复归功能： 机床可记忆当前坐标系的坐标值，在遇到突然断电等突发情况时，重新开机后仍可找到设定的坐标点。 |
机 床 装 箱 单 | |||
名 称 | 数 量 | 备 注 | |
1 | 机 床 主 机 | 1台 |
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2 | 工作液箱 | 1台 |
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3 | 电源控制柜 | 2件 |
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4 | 固定板 | 1套 |
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5 | 配 重 板 | 1套 |
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6 | 机 床 垫 铁 | 5件 |
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7 | 地 脚 螺 钉 | 5件 |
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8 | 分中球 | 2件 |
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9 | 加工冲油管 | 3件 |
|
10 | 磁座 | 3件 |
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11 | 润滑油加注器 | 1件 |
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12 | 调整工具 | 1套 |
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13 | 随 机 附 件 |
| 见表 |
14 | 技 术 文 件 |
| 见表 |
