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ZEISS BOSELLO卡爾蔡司工業用X光檢測系統

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称勤友企业股份有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质其他
  • 更新时间 2023-04-10
  • 访问次数530
产品标签:


自1974年成立以來,勤友秉持著誠信與負責的信念,代理銷售歐、美、日等國的精密工具、量測設備、光學儀器,非破壞性檢測系統、半導體檢測設備、液晶面板製造檢查設備、及環保設備等…,持續朝向提供客戶更多元、完整的產品與服務的目標前進。為因應日漸明確的市場趨勢和客戶需求,2013 年投資成立半導體/光電製程設備,分割光電事業群旗下所屬製造、研發等業務,除納入原台南廠區,並增設含無塵室在內的桃園廠區。主要產品為大型連續式鍍膜設備、捲繞式(Roll to Roll) 鍍膜設備,以及與IBM共同開發的晶圓暫時貼合及雷射剝離設備。其創新改良的研發成果,更於2014、2015年連續獲得「傑出光電產品獎」的肯定。勤友長年投入於製造、工業檢測的產品應用,不僅累積量測技術的核心know how,所服務的客戶亦遍及光電、塑化、汽車、航太、通訊、軍事、教育等…領域,除掌握先進的製程技術,加強人員教育訓練外,並持續開發新產品,以滿足客戶多樣化的需求與服務,提升企業整體競爭力。成立四十一年來,在受到原廠信賴、客戶長久的支持下,除台北總公司外,於新竹、台中、台南、高雄、大陸蘇州太倉、昆山等地設立服務據點,在嚴峻的產業環境下,希望協助客戶快速處理問題,提供適當的解決方案,並深切期許能和客戶共同成長、迎向未來新的挑戰。
尺寸檢測設備,硬度檢測設備,測微計,測微計,測徑器及規
應用範圍:ZEISS可靠且強大的工業級X光檢測系統,延續BOSELLO超過40年的經驗,用途廣泛且專為生產環境設計,X光管(X-rayTube)電壓調整範圍160KV-450KV,適用於多項材質檢測,如輕金屬鑄造、鋼組件、塑膠、陶瓷、特殊鋁合金
ZEISS BOSELLO卡爾蔡司工業用X光檢測系統 产品信息

應用範圍:

ZEISS可靠且強大的工業級X光檢測系統,延續BOSELLO超過40年的經驗,用途廣泛且專為生產環境設計,X光管(X-ray Tube)電壓調整範圍 160KV-450KV,適用於多項材質檢測,如輕金屬鑄造、鋼組件、塑膠、陶瓷、特殊鋁合金。根據客戶不同的需求,總代理勤友可為您打造合適的解決方案!
ZEISS BOSELLO的X光檢測系統是針對量產產品所開發,由於其堅固的設計和我們在自動化領域的高度專業知識,這些系統可以整合到產品中-也可以整合到現有的生產線中。
自動瑕疪判別(ADR)軟體可實現自動X射線檢查,並且適合多種應用。

特性:

  • 觸控式LCD螢幕,所有參數皆可從螢幕操作;另有搖桿可以操作各軸向
  • 操作介面直接採用工業用電腦,並且鉛室為一體式設計,以減少機台佔用空間
  • 將ASTM標準瑕疪比對片,內建於影像處理軟體內。可供操作人員作為瑕疵判定之依據
  • Dual energy acquisition:可以將兩個不同能量所拍攝的X光影像,合成一個圖片,便於整個工件的判讀
  • CNC控制,可將X光之KV值、mA值及各檢測點位置、影像處理之設定等參數,作CNC程式化設定
  • ADR(Automatic Defects Recognition)自動瑕疪判別,配合全自動化X光機台,適合於產品99%快速之瑕疵檢查
  • 可升級CT(影像斷層掃描)技術,有利於產品研發、故障分析、逆向工程…等應用

設備評估指標:

評估項目

機型

Part size
工件大小

Part density
工件密度/厚度

Speed
檢測速度

Resolution
解析能力

Footprint
佔地面積

ZEISS
BOSELLO HEX

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ZEISS
BOSELLO MAX

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ZEISS
BOSELLO WRE Thunder

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ZEISS
BOSELLO OMNIA

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櫃型即時顯像X光機 (ZEISS BOSELLO MAX)

  • 可編程的X射線檢查,適用於不同類型和尺寸的工件,並且可選配CT
  • 原裝鉛室輻射安全性高,搭配多軸向旋轉及移動待測物,適合不規則形狀工件的即時檢測
  • X光能量160KV-450KV,適合工作重量:80-120KG,更大重量可選配
  • 工件只需做旋轉,傾斜檢查由X光管及影像接收器作動,工件不易掉落,利於工件夾具之設計
  • 大型LCD觸控式螢幕,含影像處理軟體,可直接諸存在電腦
  • 高壓產生器、冷卻系統及操控台為一體式設計,節省空間
  • 適用檢查工件如鋁合金鑄造件、航太、塑膠、金屬和銲接等內部瑕疵

櫃型即時顯像X光機(ZEISS BOSELLO HEX)

  • 極小的佔地面積,易於安裝和定位,並且可選配CT
  • X光能量160KV-225KV
  • 適合工件尺寸:600mm x 400mm,適合工件重量:25KG
  • 大型LCD觸控式螢幕,友善的使用介面,直覺式的編程與教學過程
  • 高壓產生器、冷卻系統及操控台為一體式設計,節省空間

全自動化機型(ZEISS BOSELLO OMNIA)

  • OMNIA用於99%射線全檢的的機型,配備數位平板接收器
  • OMNIA 160/100 適合工件尺寸(長)1570 x(寬) 970 x (高)480 mm
  • OMNIA 120/70適合工件尺寸(長)1170 x (寬) 670 x (高)380 mm.
  • 9軸機構結合旋轉托盤機構設計,可以快速上下料
  • 可依據客戶需求整合機械手臂、條碼系統、標記系統等
  • 檢查不同尺寸的不同工件,可訂製且靈活的解決方案
  • 經由並行檢查可節省您大量的檢測和上下料時間
  • 大型LCD觸控式螢幕,簡單直觀的操作界面,用於設置、編程和診斷功能
  • 原廠開發設計的ADR自動瑕疵判定專用軟體,已廣泛使用於各大車廠
  • X光能量160KV-225KV,高壓產生器、冷卻系統及操控台為一體式設計,節省空間

鋁合金輪圈專用X光機 (ZEISS BOSELLO WRE THUNDER)

  • 快速99%輪圈全檢,並且可混線檢測不同尺寸型號的輪圈
  • 優化的自動輪圈位置辨識以實現全自動檢查
  • 適合檢查之輪圈尺寸:13吋~26吋
  • X光能量160KV
  • 6軸向CNC控制,可提昇為全自動化之機台
  • 的進、出料設計,可以有效提高UPH(每小時檢查的數量)
  • 專為在惡劣的工業生產環境中長期連續使用所設計

CT影像技術

    ZEISS BOSELLO改進了NDT X-RAY解決方案,即CT(斷層掃描Computed Tomography)技術。它非常靈活和快速,該過程需要將工件旋轉360度,從不同的角度獲取大量2D圖像,然後對這些圖像進行影像處理,使用這些圖像,該軟體能夠創造工件的3D影像重建。

    整個過程(即圖像獲取和3D模型製作)在幾分鐘內完成,從而為對象提供了一致性的重建;使用此模型,可以進行測量並識別可能的缺陷。
    CT具有幾項重要的優點:

    產品開發
    製程控制
    故障分析
    快速成型
    逆向工程
    結果報告


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