一步将烟叶装炉后，关闭门窗和进风口，点火，5小时内将干球温度升到38-39°C,同时控制湿球温度在37-38°C，稳温8_12h，使烟叶叶片变黄4_5成，风机低速运转，运转速度为20-30HZ ；
第二步以每2小时升温1°C的速度，将干球温度升到40-42°C，同时控制湿球温度在36-38°C，稳温36-4他，使烟叶变黄9成(黄青筋)，并达到主脉失水发软至叶片勾尖卷边状态，风机中速运转，运转速度35-40HZ ；
第三步以2小时升温1°C的速度，将干球温度升到44-46 °C，同时控制湿球温度在 36-380C，稳温对-3他，使烟叶变到黄黄筋，并达到小卷筒状态，风机高速运转，运转速度 40-45HZ ；
第四步以1小时升温1°C的速度，将干球温度升到50-54°C，同时控制湿球温度在 38-39°C，稳温12-20h，使烟叶变到黄黄筋，失水到达大卷筒状态，风机中速运转，运转速度!35-40HZ ；
第五步以1小时升温1°C的速度，将干球温度升到65-68°C，同时控制湿球温度在 40-43 0C，稳温Mh，直到全炕烟叶干筋，风机中低速运转，运转速度30-40HZ。
上述工艺中的风机选用具有变频功能的风机。
上述工艺中，烟叶变色以及达到各种状态的判定依据均为本领域技术人员公知常识。
本发明的优点是本发明通过控制整个烘烤过程中三个阶段的五个关键温湿度步骤点，简化但细化、量化了烘烤环节，降低了烘烤成本，可操作性强，整个烘烤过程中只要将温湿度控制在三段五步式烘烤工艺相应的温湿度范围内，就可以完成烤烟烘烤。相比于现有烘烤工艺技术来说，减少了凭经验操作带来的人为操作失误损失，提高烟叶烘烤质量，同时也有利于烘烤技术人员学习掌握烟叶烘烤技术；相对于本发明申请人曾经申请的一种烤烟密集式烤房精准烘烤工艺来说，工艺更加简化，更有利于烘烤技术人员掌握，同时对密集烤房硬件配套要求更低，无需自控设备，烤房建造成本更低，更有利于密集烤房的大面积推广使用，提高烟叶质量。本发明可以用于不同生态环境的挂杆方式或烟夹方式装烟的密集烤房。
为了验证本发明烘烤工艺的优点，取三组烟叶，分别利用发明人申请的自动控制密集式烘烤工艺(称为对照组1)、现有烘烤工艺(称为对照组幻与本发明烘烤优化工艺进行烘烤(称为试验组)，烘烤后进行经济性状进行了评价，评价分析结果如下表一
不同烘烤工艺烤后烟叶主要经济性状(表一)
部位处理上等烟比例％中等烟比例％下等烟比例％上中等烟比例％均价元/Kg对照组115.4159.8624.7375.279.78下对照组228.2458.213.5686.4410.95试验组29.3557.5313.1286.8811.11对照组159.6328.6811.6988.3113.91中对照组278.8512.98.2591.7515.47试验组79.1712.748.0991.9115.88卜.对照组146.6234.3319.0580.9512.76对照组271.3416.8711.7988.2114.63试验组72.1616.7311.1188.8914.97
从表1可以看出，在同等条件下，利用本发明的烘烤工艺烤制出来的烟叶无论是烘烤质量还是烘烤后烟叶的均价都不低于现有三段式烘烤工艺和带有自动控制系统的三段五步式烘烤工艺，并且青杂烟等烤坏烟明显减少，橘黄烟和上等烟比例增加，结构疏松， 油份增多，显著改善了烟叶内、外观质量和可用性。另外，由于本发明工艺适合于人工操作， 不需要另外配备自动控制系统，在不降低烟叶的烘烤质量前提下，本发明工艺产生的性价比要远远优于带有自控的烘烤工艺。更重要的是，本发明的烘烤工艺弥补了自控烘烤工艺的不足，在自控系统失灵的情况下，更显现于本发明工艺的优越性。
具体实施例方式
为了便于描述，将本发明的工艺用表格形式汇总到一起，具体见表二，下面结表二说明本发明的
具体实施例方式
从表一可以看出，本发明的工艺步骤主要包括变黄阶段、定色阶段和干筋阶段三个烘烤阶段，分为五大步，按照顺序来说，依次是变黄阶段两个关键温湿度控制步骤，定色阶段两个关键温湿度控制步骤，干筋阶段一个关键温湿度控制步骤，在实际操作中只要按照表中的控制条件进行操作即可，详细地讲就是
变黄阶段一步
操作要求将烟叶装炉后，关闭门窗和进风口，点火，5小时内将干球温度升到 38-39°C,同时控制湿球温度在37-38°C，稳温8_12h，使烟叶叶片变黄4_5成，风机低速运转，具备变频功能的风机运转速度为20-30HZ ；
