HC630A卧式加工中心机
一． HC630A卧式加工中心主要技术参数、配制及特点介绍
1. 移动行程
X轴（工作台横向行程）行程： 1000 mm
Z轴（立柱前后纵向行程）行程： 900 mm
Y轴（主轴箱垂直上下行程）行程：800 mm
2. 转台规格
·工作台面尺寸：630×630 mm
·T型槽数：5个
·T型槽间距：100mm
·T型槽宽度：18mm
·zui小分度单位： 1º
·转台分度定位精度：6″
·转台重复定位精度：2″
·工作台zui大承重：1200kg
3. 机床精度标准
·JB / T8771.1-1998 《加工中心检验条件》
·JB / T8771.4-1998 《加工中心 线性定位精度和重复定位精度检验》
·JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工试件精度检验》
·JB / T 8801-1998 《加工中心 技术条件》
·定位精度： 0. 020mm
·重复定位精度： 0. 010mm
4. 主轴传动系统
·配FANUC公司的0I-MD数控系统
·主电机功率15/18.5Kw
·主轴转速范围：60~6000rpm；
·主轴锥孔： BT 50
·主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护。
5. 进给系统
·交流伺服电机扭矩：22N.m（X轴）,30N.m （Z轴），30N.m（Y,轴）
12N.m（B轴）
·三轴快速移动速度：15 m/min ，15m/min，15m/min（X、Y、Z）
·切削进给率：1~5000mm
·手动进给率：0~2000mm
·zui小设定与移动单位：0.001mm
6. 自动换刀部分
·自动换刀方式： 机械手换刀
·*选择方式： 双向任意式
·刀库容量： 40把
·*zui大长度： 350mm
·*zui大重量： 15kg
·换刀时间： 3.8S
·*型式： BT-50 拉钉形式： BT50-I （ 45°）
·*zui大直径： φ125满刀状态 φ250临空刀状态
7.机床结构
·主轴具有高刚性结构，可作高精度的切削加工。
·四轴三联动。
·立柱“门式”框型整体结构，刚性好，主轴中心线与立柱两导轨中心线在同一平面，主轴系统变形小，加工精度高。
·三轴滚珠螺杆采用了预拉伸结构，使三轴具有较好的动态刚度。
·三个直线坐标均为矩形导轨，使机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，并且有很高的精度稳定性。
·三轴滚珠螺杆和动伺服马达直接传动，无传动累积误差，重复及定位精度高。
·自动换刀结构，换刀迅速，动作平稳。
·工作台可自动回转，自动夹紧、松开，定位精度高。
·机床设计采用了机电一体化结构，电器控制柜、气动装置都安装在主机上，减少了占地面积，简化了搬运和安装。
·机床所有零部件和各种计量单位全部符合单位（SI）标准。
8. 机床防护
·机床外围采用封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分回收。
·符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》
·机床噪声：符合国家标准〈75db
·电控柜冷却采用热交换器降温，密封防尘。
9. 润滑系统
·采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑，润滑油不可回收，zui终流入冷却箱参与工件的冷却。
·注油时间间隔和注油量可调。
·油位过低（缺油）时机床显示报警。
·润滑电机功率100W，系统zui大压力5kg/cm2。
10. 冷却系统
·冷却系统容积220L。
·冷却泵，电机功率375W，流量40L/min
11. 气动系统
·气动系统装有三点组合，压力开关、电磁阀等，实现主轴吹气，压力6-8kg/cm2,流量220L/min。
12. 电气系统
·符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备*部分：通用技术条件》标准。
·系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警功能。
·配有电子手轮、标准通讯接口，可用计算机CF卡进行程序的储存。
·可根据用户要求选择其他的系统。
13. 机床配件及外购件
·机床配件及外购件均选用国内、外优质产品（详见外购件清单）。
14. 排屑装置
·配有内置自动螺旋式排屑机构和外置链板式排屑机构及积屑小车
15. 三色警示灯
红灯：显示报警
黄灯：显示程序结束
绿灯：显示程序正在执行中
16. 机床电源
电源电压范围：交流三相380V±10% 50Hz
机床用电总功率：zui大45KW
17. 正常使用条件
环境温度：0~40℃
湿度：≤85%
18. 机床颜色
本机床标准颜色：□上（防护）浅灰色，下（床身）深灰色
用户要求的颜色：□ （提供色板）
19. 机床外形尺寸及重量
机床占地面积 4300×4000mm.
机床重量（约） 125000kg
20. 特殊配置要求
1.配外置吹尘气枪
2.配外置冲屑水枪
