一、 VS2090A型立式加工中心主要技术参数、配制及特点介绍
1、移动行程
X轴（工作台左右行程）行程：2000 mm
Y轴（工作台前后行程）行程：900 mm
Z轴（主轴头上下行程）行程：800mm
主轴鼻端至工作台距离： 250~1050mm
2、规格
工作台尺寸：2200×900mm
T型槽数： 5
T型槽间距：160mm
T型槽宽度：22mm
工作台zui大承重：3000kg
主轴转速级数：无级调速
主轴转速范围：60~6000rpm
主 轴 锥 孔： BT 50
3、机床精度标准
JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 几何精度检验》
JB / T8771.4-1998 《加工中心 线性定位精度和重复定位精度检验》
JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工试件精度检验》
JB / T 8801-1998 《加工中心 技术条件》
定位精度： 0.025mm（ISO 标准）
重复定位精度： 0.012mm（ISO 标准）
4、主轴传动系统
主轴电机功率（无级调速）：15/18.5KW
主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护；
5、 进给系统
交流伺服电机扭矩：30/38/30N.m （X/Y/Z）
三轴快速移动速度：16m/min（X、Y、Z）
切削进给率：1~5000mm
手动进给率：0~2000mm
zui小设定与移动单位：0.001mm
滚珠丝杠（直径×节距）φ63×12/φ63×12/φ50×12mm/（X、Y、Z）
6、 自动换刀部分
自动换刀方式：机械手
*选择方式：双向任意式
刀 库 容 量： 24把
*zui大长度：300mm
*zui大重量：15kg
*型式： BT50
*zui大直径：φ127（满刀状态） φ250（临空刀状态）
自动换刀时间：5s
7、机床结构
机床设计制造符合ISO标准
机床的六大基础件（底座、鞍座、工作台、立柱、主轴头、ATC固定架）遵循了“薄壁高强度”的设计原则，采用高牌号孕育铸铁，在结构上进行优化设计，具有较高的静态刚度
主轴具有高刚性结构，可作高精度的切削加工, 主轴标准配置为皮带式，主轴电机采用了交流伺服技术，可实现无级变速正反转；
三轴滚珠螺杆采用了预拉伸结构，使三轴具有较好的动态刚度
三轴导轨滑动面均经高频淬火处理，再经精研磨，皆配合氟素树脂TURCITEB并使每一处贴面均受*润滑，加工稳定性高。
三轴滚珠螺杆和驱动伺服马达直接传动，无传动累积误差，重复及定位精度高；
自动换刀结构，换刀迅速，动作平稳
机床所有零部件和各种计量单位全部符合单位（SI）标准
8、机床防护
机床防护装置安全、齐全、可靠
符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》
机床噪声：符合国家标准〈85dB（A）
电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防尘等级IP65
9、润滑系统
采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑
润滑油不可回收，zui终流入冷却箱参与工件的冷却
注油时间间隔和注油量可调
油位过低（缺油）时机床显示报警
润滑油选用T68#导轨润滑油
润滑箱容积3升
润滑电机功率35W，系统zui大压力8kg/cm2
10、冷却系统
冷却系统容积300L
冷却泵电机功率0.5KW，流量33L/min
切削冷却为万向喷头喷射冷却液
11、气动系统
气动系统装有三点组合，压力开关、电磁阀等，实现气动换刀，主轴吹气，压力6-8kgf/cm2,流量220L/min
12、电气系统
符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备*部分：通用技术条件》标准
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警功能
配有RS232标准通讯接口，可用计算机软盘进行程序的储存
13、机床配件及外购件
机床配件及外购件均选用国内、外优质产品（详见外购件清单）
14、 三色警示灯
红灯：显示报警
黄灯：显示程序结束
绿灯：显示程序正在执行中
15、 机床电源
电源电压范围：交流三相380V±10% 50Hz
机床用电总功率：zui大50KW
16、 正常使用条件
环境温度：0~40℃
湿度：≤85%
17、 机床颜色
本机床标准颜色：□上（防护）浅灰色，下（床身）深灰色
用户要求的颜色：□ （提供色板）
18、 机床外形尺寸及重量
长×宽×高：5435mm×3550mm×3530mm
机床重量：18000kg
