车床滑块KWVE45B/KWVE45BL滑轨KWVE45BL
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1、滚压会在工件表面产生硬化层，此层与内部材料有明显的分层现象，容易造成表层脱落；
2、滚压工艺很难掌握，处理不当，容易造成废品
3、刚性力， 1000N-3000N，对机床传动机构导轨、损伤很大，严重损伤机床精度和寿命。
4、刀具使用寿命短，易损坏，综合使用成本高。
5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工
超声波金属表面加工属于新兴工艺，属于复合能量加工，附加每秒3万次高频冲击，使金属流变。
与传统滚压工艺相比，超声波金属表面精整加工技术如下：
1、在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果， Ra0.2以下。
2、对工件作用力小，和正常车削一样，为弹性力，不到滚压力的10%，对机床无不良影响。
3、产生表面强化层，强化层和材料内部是连续过渡，无剥离现象，对零件
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骨架油封的正确安装方法
(1)油封在壳体孔的安装方法
油封装配对于壳体孔表面粗糙度、表面质量尤为重要。在装配时应检查其内壁有无碎屑、划痕、灰尘和砂粒等，应 工装将骨 架油封地推入壳体坐座孔内。
(2)油封在轴上的安装油封的内径通常 小于轴径，形成一定的过盈量，在装配油封时易造成唇部损坏。为防止油封唇部损坏，一般要 圆锥形轴肩或圆锥工装进行装 配。轴上带有螺纹、沟槽、花键时， 圆 锥形轴肩装配无效，而需要用的装配工具保护油封唇部，即在螺纹、沟槽、花键处套一保护套，避免油封唇部被轴上的尖角、螺纹、沟槽和花键等损伤。
(3)骨架油封的安装程序及装配时的注意事项:
1 从油封领取到装配，必须保持干净。油封在安装前 太早将包装纸撕开，防止杂物附着在油封表面而带入工作中。
2装配前做机加工检查程序，油封各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符。轴与腔体的端面加工要光洁，倒角没有损伤和毛刺，须清洁装配部位。轴和座孔应加工有15度～30度的装配倒角，尤其内倒角，不能有坡度，建议装配部位采用圆角型倒角。在轴的装入处部分不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物，防止油封唇口的 损伤，腔体内尺寸要与油封的外径及宽度相适合
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