LU-S1600双刀架数控车床
■从断续切削到镗孔加工，加工种类丰富
■依靠柔性自动化系统,提高批量生产加工的生产率
■即使长时间连续运转，依然可保证高精度加工
从轴类工件到法兰盘类工件
大幅提升批量生产加工的生产率!
大幅缩短轴类工件的加工周期
依靠上下刀架的联动加工，有效缩短轴类工件的加工时间。加快零部件的生产速度，有效带动加工现场的QCD改善。
4轴联动造就多种多样的加工方法
有效运用4轴联动控制，为客户方的工件量身打造最合适的加工方法。
从1台机床1部机械手到生产线的展开,实现了最佳的系统构成
包括从工件工作台到测量装置等所有外围设备在内，我们将会结合客户方的加工实际，推荐最佳的自动化系统。在不断追求批量生产零部件加工的速度、成本和质量的同时，实现在稳定质量基础上的高生产率。
●根据生产线节拍、加工内容、工件流程、占地空间等,从1台机床1部机械手到多台的生产线展开中发挥优异扩展性。
●由料盘，到反转装置、机外测量等多种周边装置可构成最佳系统。
接受温度变化的新构思
准确控制热位移Thermo-Friendly Concept
■减少尺寸补偿次数，提高机床运转率
机械设计是Thermo-Friendly Concept的主角。利用“热变形的单纯化构造”和“温度分布均匀化的设计技术”，允许机床产生规则的变形，在抑制复杂的扭曲、倾斜的同时可预测热位移。并且，通过大限独自开发的“高精度热位移控制技术”，不但能够准确控制室温变化,由转速频繁变化所产生的主轴热位移以及切削液的有无所产生的变化都可以得到准确控制。
Thermo-Friendly Concept通过“准确控制”、“规则的热位移”成就了其它企业无法效仿的出众的尺寸稳定性。
导入价值
■减少刀具的补偿次数
超群的尺寸稳定性大幅度降低了因周围的温度变化或中午、傍晚时暂时停机所需的补偿作业次数。就这样，机床的运转率得到提高，特别是批量加工的效率得到提高。
■将热位移引起的尺寸变化控制到最小
针对切削液的使用、中午休息时的运转停止等各种使用状况，均可采取正确的控制。
※本手册中以上提到的“实测值”代表个别示例，由于测量时规格、刀具、切削条件和环境条件的不同，可能其结果也不同。
轻松导航至最佳加工条件加工条件搜索功能
Machining Navi (oSP:特殊规格)
Machining Navi是一种操作人员支援功能，在瞬间搜索最佳加工条件的同时，通过加工状态“可视化”，能最大限度地发挥机床与刀具的能力，从而提高生产效率。
希望挑战没有振刀的车削加工 Machining Navi L-g(引导功能)按照最佳振幅与周期变换主轴旋转速度，据此可抑制车削加工中的加工振刀。
LU-S1600双刀架数控车床技术参数：
