数控车床

 机床的应用范围：
本机床是机电一体化加工机床，适于加工短轴类、盘类机械零件，一次编程输入可自动实现机械零件的外圆、内孔、螺纹、复杂弧面的加工。 广泛用于机械、汽车、摩托车、油泵油嘴、化工、仪表、医疗等行业零件的机械加工。
机床的主要结构特点；
1、卧式平床身结构，主要构件均采用高强度材料树脂砂铸造，充分的时效处理，导轨经高频淬火处理，确保机床长期使用的稳定性。
2、机械二档档内无级调速或主轴单元无级调速。
3、机床纵横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副传动,各轴响应快、精度高、寿命长。丝杠轴承选用丝杠专用推力角接触轴承，能承受较高的轴向载荷，确保了进给传动装置的刚性与精度。              
4、油路润滑选用自动间歇式电动润滑泵,可对机床各部位强制润滑。
5、机床采用双门防护设计结构，美观宜人，防水可靠，排屑方便。
机床工作环境要求5个不适宜：
1温度有明显变化的环境，如机床的安装位置有直接或靠近热源的地方。
2湿度大的地方。
3灰尘太大、太脏的地方。
4机床周围有振源的地方。
5地面软而不坚实的地方。
内部装置连接的检査
完成调水平工作后，在接通机床电源之前，应做以下工作：
确保地线连接无误.
拧紧端子上的螺钉。
重新检査各连接器是否接紧.
确保NC装置中的印刷线路板牢固不动’
检査并确保输入电源相位正确。如果电源为反相位，那么就要注意到NC装置 和AC转换控制板将会产生故障。
试车前的检査
清理
为了防锈，机床的滑动表面和一些金属件表面涂上了一层防锈剂。在运输过程 中土、灰尘、砂粒和脏物等很可能会进入防锈涂层中，所以一定要粽各部上的防锈涂 层清理干净，否则不能开动机床。在清理时，应用布產上处理油进行擦洗。清理后，再涂上规定的一薄层润滑油。
机床检査
机床各部有无损坏，有无遗失零件或附件。
机床润滑各部是否得到润滑，管路是否全部接好。
接通电气前后的电气系统检査：
床身水平的最终调整
试车
机床装完成后进入最初试车之前，一定要非常慎.试车时间约为1小时，在整个试运转期问不应使用大载荷试车。将机床从低速到高速逐级进行运转，并试验检查 各部件动作，如无异常现象，即可投入运行.
工作中注意事项；
1.工件必须夹牢。
2.在自动加工过程中不要打开机床门。
3.不要披着长发操作机床,一定要戴工作帽后再工作。
4.机床运转时,严禁任何人将身体及其附着物侵入旋转工作区。
5.不要用手或其它方式他摸旋转中的工件及主轴。
6.要在停机狀态下调整冷却液的喷嘴。
7.在进行重载加工时,应防止切屑堆积，因为热的切屑可能引发火応
8.卡盘高速运转时，卡爪必须夹持工件防止运转中夹爪甩出