压力机的特点：

　　压力机的冲击力大，适用于落料、切割等分离过程。液压机负载稳定，适用于弯曲、拉伸、整形等成型工艺。不过以上观点是大多数人的观点，但日本的研究结果表明，冲压件的变形与冲压速度无关，只有冲床达到每分钟2000次以上才会产生影响。

　　从效率考虑，机械式压力机要高。从可靠性考虑，机械式压力机比较皮实，而液压机一般容易出现漏油等液压方面的问题。

　　综上所述，除了整形和矫正弯曲外，建议使用机械压力机，提高工作效率。

　　压力机(包括冲床和液压机)是一种结构精巧的多功能压力机。具有适用范围广、生产效率高的特点，可广泛用于切割、冲孔、落料、弯曲、铆接、成型等工序。通过在金属坯料上施加强大的压力，金属塑性变形并断裂以被加工成零件。

　　液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制造的传递能量实现各种过程的机器。一般来说，由机器(主机)、动力和液压控制系统组成。

　   压力机的工作原理：

　　压力机工作时，电机通过V带带动大皮带轮(通常也用作飞轮)，通过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和冲头直线下降。锻造工作完成后，滑块向上返回，离合器自动脱开，曲轴上的制动器接通，使滑块停在上死点附近。

　　每个曲柄滑块机构称为一个“点”。简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有些工作面大的机械压力机，为了使滑块底面受力均匀，运动平稳，采用双点或四点压力机。

　　压力机的负载是脉冲式的，即在一个工作循环中锻造工作时间很短。短期至大功率比平均功率大十几倍，所以传动系统有飞轮。根据平均功率选择的电机启动后，飞轮运行到额定转速，积累动能。冲头接触坯料开始锻造后，电机驱动功率小于负载，转速降低，飞轮释放积累的动能进行补偿。锻造完成后，飞轮再次加速，为下次使用积累动能。